Annealing iyo deminta iyo gabowga waa noocyada daaweynta kulaylka aasaasiga ah ee aluminium alloys. Annealing waa daaweyn jilicsan, ujeedada taas oo ah in la sameeyo lebbiska daawaha oo xasilloon oo ka kooban iyo qaab dhismeedka, baabi'inta adkeynta shaqada, iyo soo celinta caagagga daawaha. Deminta iyo gabowga waa daaweynta kulaylka xoojinta, ujeedada taas oo ah in la wanaajiyo xoogga daawaha, waxaana inta badan loo isticmaalaa aluminium aluminium ah oo lagu xoojin karo daaweynta kulaylka.
1 Annealing
Marka loo eego shuruudaha wax soo saarka ee kala duwan, nuugista aluminiumka aluminiumku waxay u qaybsan tahay dhowr nooc: is-biiritaanka isku-soo-baxa, xoqidda billet-ka, nuugista dhexdhexaadka ah iyo baabi'inta alaabta dhammaatay.
1.1 Ingot homogenization annealing
Marka loo eego xaaladaha uumiga degdega ah iyo crystallization-ka aan sinnayn, ingotku waa inuu lahaadaa qaab-dhismeedka iyo qaab-dhismeedka aan sinnayn, iyo sidoo kale leh cadaadis weyn oo gudaha ah. Si loo beddelo xaaladdan oo loo hagaajiyo habsocodka shaqada kulul ee ingot, annealing homogenization guud ahaan loo baahan yahay.
Si kor loogu qaado faafinta atomigga, heerkul sare waa in loo doortaa soo-saarista isku-dhafka, laakiin waa inaysan dhaafin barta dhalaalka hoose ee eutectic barta ee daawaha. Guud ahaan, heerkulka annealing homogenization waa 5 ~ 40 ℃ ka hooseeya barta dhalaalka, iyo waqtiga annealing inta badan waa inta u dhaxaysa 12 ~ 24h.
1.2 Billet annealing
Billet annealing waxaa loola jeedaa annealing ka hor qallafsanaanta qabow ugu horeysay inta lagu guda jiro habaynta cadaadiska. Ujeeddadu waa in la sameeyo billet-ku-helidda qaab-dhismeed dheellitiran oo ay yeelato awoodda ugu sarreysa ee beddelidda balaastiigga. Tusaale ahaan, heerkulka rogrogmi kara ee daboolka daawaha aluminiumka kulul ee duuban waa 280 ~ 330 ℃. Kadib qaboojinta degdega ah heerkulka qolka, shaqada adag ee ifafaale si buuxda looma tirtiri karo. Gaar ahaan, alwaaxyada aluminium ee kulaylka lagu daaweeyay ee la xoojiyay, ka dib qaboojinta degdega ah, habka recrystalization ma dhammaan, iyo xalka adag ee supersaturated aan si buuxda u burburay, iyo qayb ka mid ah xoojinta shaqada iyo saameynta deminta ayaa weli la hayaa. Way adag tahay in si toos ah loo qaboojiyo iyada oo aan la daboolin, markaa buskudka billet ayaa loo baahan yahay. Wixii aluminium aluminium ah oo aan kuleyl ahayn oo la xoojiyey, sida LF3, heerkulka annealing waa 370 ~ 470 ℃, iyo qaboojinta hawada waxaa la sameeyaa ka dib markii lagu hayo diirimaad 1.5 ~ 2.5h. Heerkulka biilka iyo xiiqista ee loo isticmaalo farsamaynta tuubada qabow-jiidey waa in ay ahaataa mid si habboon u sareysa, heerkulka xadka sarena waa la dooran karaa. Wixii aluminium aluminium ah oo lagu xoojin karo daaweynta kulaylka, sida LY11 iyo LY12, heerkulka billet waa 390 ~ 450 ℃, lagu hayo heerkulkan 1 ~ 3h, ka dibna lagu qaboojiyo foornada ilaa 270 ℃ heerka aan ka badnayn 30 ℃ / h ka dibna hawo qaboojiso.
1.3 Isku-dubarid dhexdhexaad ah
Soo-jiidashada dhexdhexaadka ah waxaa loola jeedaa ciribtirka u dhexeeya hababka qallafsanaanta qabow, ujeeddadeedu waa in la baabi'iyo adkeynta shaqada si loo fududeeyo sii wadida qallafsanaanta qabowga. Guud ahaan, ka dib marka walxaha la tirtiro, way adkaan doontaa in la sii wado shaqada qabow iyada oo aan la daboolin dhexdhexaadinta ka dib marka lagu sameeyo 45 ~ 85% qallafsanaanta qabow.
Habka habsocodka ee nuugista dhexdhexaadka ah ayaa asal ahaan la mid ah kan billet-ka-buxinta. Sida laga soo xigtay shuruudaha shahaadada qallafsanaanta qabow, annealing dhexdhexaad ah waxaa loo qaybin karaa saddex nooc: annealing dhamaystiran (wadarta deformation ε≈60 ~ 70%), fudaydin fudud (ε≤50%) iyo annealing yar (ε≈30 ~ 40%). Labada hab ee hore ee annealing waxay la mid yihiin billet annealing, iyo kan dambe waxaa lagu kululeeyaa at 320 ~ 350 ℃ 1.5 ~ 2h ka dibna hawo qaboojiyey.
1.4. Dhammaystiran burista alaabta
Soo saarista alaabta la dhammeeyay waa daaweynta kulaylka ugu dambeeya ee siinaya walxaha qaar sifooyin abaabulan iyo farsamo sida waafaqsan shuruudaha shuruudaha farsamada alaabta.
Annealing alaabta la dhammeeyey waxaa loo qaybin karaa heerkulka sare ee annealing (soo saarida alaabta jilicsan) iyo heerkulka hoose ee annealing (wax soo saarka semi-adag ee gobollo kala duwan). Xakamaynta heerkulka sare waa inay hubisaa in qaab-dhismeed dib-u-kicineed oo dhammaystiran iyo caag wanaagsan la heli karo. Marka la eego shuruudaha hubinta in maaddadu ay hesho qaab-dhismeed wanaagsan iyo waxqabadka, wakhtiga haynta waa inaanu noqon mid aad u dheer. Qalabka aluminiumka ah ee lagu xoojin karo daaweynta kuleylka, si looga hortago saameynta qaboojinta hawada, heerka qaboojinta waa in si adag loo xakameeyo.
Heerkulka hooseeyo waxaa ka mid ah jilcinta dhimista cadaadiska iyo jilcinta qayb ahaan, kuwaas oo inta badan loo isticmaalo aluminium saafi ah iyo daawaynta aan kuleylka ahayn ee la xoojiyay aluminiumyada aluminiumka. Samaynta habka heerkulka hooseeya ee annealing waa hawl aad u adag, taas oo aan u baahnayn oo kaliya in la tixgeliyo heerkulka annealing iyo waqtiga, laakiin sidoo kale u baahan tahay in la tixgeliyo saamaynta wasakhda, heerka alloying, qallafsanaanta qabow, heerkulka annealing dhexdhexaad ah iyo heerkulka qallafsanaan kulul. Si loo habeeyo nidaamka xakamaynta heerkulka hooseeya, waxaa lagama maarmaan ah in la cabbiro isbeddelka isbeddelka ee u dhexeeya heerkulka nuugista iyo sifooyinka farsamada, ka dibna la go'aamiyo heerkulka heerkulka nuugista iyadoo loo eegayo tilmaamayaasha waxqabadka ee lagu qeexay xaaladaha farsamada.
2 Deminta
Deminta aluminiumka aluminiumka waxaa sidoo kale loo yaqaan daaweynta xalalka, taas oo ah in la milo inta badan walxaha alloying ee birta ah sida wejiga labaad ee xalka adag ee suurtogalka ah iyada oo loo marayo kulaylka heerkulka sare, oo ay ku xigto qaboojin degdeg ah si loo xakameeyo roobabka wejiga labaad, sidaas darteed helitaanka aluminium ku salaysan α xal adag, kaas oo si fiican loogu diyaariyey daaweynta da'da soo socota.
Dhismaha helitaanka xal adag oo α supersaturated ah ayaa ah in milanka wajiga labaad ee aluminiumka aluminiumku uu si weyn u kordho kororka heerkulka, haddii kale, ujeedada daaweynta xalalka adag lama gaari karo. Inta badan walxaha aluminium ka samaysan ayaa samayn kara jaantus weji eutectic ah oo leh sifadan. Qaadashada Al-Cu daawaha tusaale ahaan, heerkulka eutectic waa 548 ℃, iyo heerkulka qolka ee naxaasta ee aluminiumku wuxuu ka yar yahay 0.1%. Marka la kululeeyo ilaa 548 ℃, milmaheedu waxay kordhisaa ilaa 5.6%. Sidaa darteed, alwaaxyada Al-Cu oo ka kooban wax ka yar 5.6% naxaas ah waxay galaan gobolka α hal weji ka dib markii kulaylku uu dhaafo xariiqda solvus, taas oo ah, wejiga labaad ee CuAl2 ayaa si buuxda u milmay matrixka, iyo hal xal adag oo α ah oo adag ayaa la heli karaa ka dib marka la demiyo.
Deminta waa hawlgalka daaweynta kulaylka ugu muhiimsan uguna baahida badan ee aluminiumyada aluminiumka. Furaha ayaa ah in la doorto heerkulka kuleylka kuleyliyaha ee ku habboon oo la hubiyo in ku filan heerkulka qaboojinta, iyo in si adag loo xakameeyo heerkulka foornada lana yareeyo deminta cilladda.
Mabda'a doorashada heerkulka demaynta waa in la kordhiyo heerkulka kululaynta deminta sida ugu badan ee suurtogalka ah iyada oo la hubinayo in aluminium aluminium ma guban ama badarka koraan si xad-dhaaf ah, si ay u kordhiyaan supersaturation ee α xal adag iyo xoogga ka dib daawaynta gabowga. Guud ahaan, foornada kuleyliyaha daawaha aluminiumka waxay u baahan tahay saxnaanta xakamaynta heerkulka foornada si ay u ahaato ± 3 ℃, hawada foornada ayaa lagu qasbay inay wareegto si loo hubiyo isku-duubnaanta heerkulka foornada.
Gubashada xad dhaafka ah ee daawaha aluminiumka waxaa sababa dhalaalidda qayb ka mid ah qaybaha dhibicda dhalaalaysa ee gudaha birta, sida binary ama eutectics-ka badan. Gubashada xad dhaafka ah ma aha oo kaliya inay keento dhimista guryaha farsamada, laakiin sidoo kale waxay saameyn xun ku leedahay caabbinta daxalka ee daawaha. Sidaa darteed, mar allamooniyamka aluminiumku si xad dhaaf ah u gubto, lama tirtiri karo oo alaabta daawaha waa in la xoqo. Heerkulka dhabta ah ee gubanaya ee daawaha aluminiumka waxaa inta badan lagu go'aamiyaa isku-dhafka aluminiumka iyo waxyaabaha wasakhaysan, iyo sidoo kale waxay la xiriirtaa gobolka farsamaynta aluminium. Heerkulka aadka u kulul ee alaabta lagu sameeyay farsamaynta qallafsanaanta balaastiigga ayaa ka sarreeya kan shubista. Sida weyn ee farsamaynta qallafsanaantu, way u fududahay qaybaha aan dheelli-tirnayn ee-dhibcaha-hooseeya inay ku milmaan matrixka marka la kululeeyo, markaa heerkulka dhabta ah ee gubta ayaa kordha.
Heerka qaboojinta inta lagu jiro daminta aluminium aluminium waxay saameyn weyn ku leedahay awoodda xoojinta gabowga iyo caabbinta daxalka ee daawaha. Inta lagu jiro habka deminta LY12 iyo LC4, waxaa lagama maarmaan ah in la hubiyo in α xal adag ma qudhmay, gaar ahaan in aagga xasaasiga ah heerkulka 290 ~ 420 ℃, iyo heerka qaboojinta ku filan oo weyn ayaa loo baahan yahay. Caadi ahaan waxaa lagu qeexaa in heerka qaboojinta uu ka sarreeyo 50 ℃/s, iyo LC4 daawaha, waa in ay gaaraan ama ka badan 170 ℃ / s.
Dhexdhexaadinta ugu badan ee loo isticmaalo daminta aluminiumyada aluminiumku waa biyaha. Dhaqanka wax-soo-saarka ayaa muujinaya in marka uu bato heerka qaboojinta inta lagu jiro deminta, uu sii weynaado walbahaarka haraaga ah iyo qallooca hadha ee walxaha la demiyay ama shaqada. Sidaa darteed, for workpieces yar yar oo qaabab fudud, heerkulka biyaha noqon kartaa wax yar ka hooseeya, guud ahaan 10 ~ 30 ℃, oo waa in aanay ka badan 40 ℃. Qalabka shaqada ee leh qaabab isku dhafan iyo kala duwanaansho weyn oo dhumucdiisuna tahay gidaarka, si loo yareeyo deminta qallafsanaanta iyo dildilaaca, heerkulka biyaha mararka qaarkood waa la kordhin karaa ilaa 80 ℃. Si kastaba ha ahaatee, waa in la tilmaamaa in marka heerkulka biyaha ee taangiga deminta uu kordho, xoogga iyo caabbinta daxalka ee walxaha ayaa sidoo kale hoos u dhacaya.
3. Gabow
3.1 Isbeddelka hay'adda iyo isbeddelka waxqabadka xilliga gabowga
Xalka adag ee α saturated ee lagu helay deminta waa qaab dhismeed aan degganayn. Marka la kululeeyo, way dumin doontaa oo waxay isu beddeli doontaa qaab dhismeed siman. Qaadashada Al-4Cu daawaha tusaale ahaan, qaabdhismeedkeedu waa inuu noqdaa α+CuAl2 (θ wejiga). Marka xalka hal-waji ah ee α adag ka dib loo kululeeyo gabow, haddii heerkulku sarreeyo, wajiga θ si toos ah ayaa loo soo daadin doonaa. Haddii kale, waxaa loo fulin doonaa marxalado, taas oo ah, ka dib qaar ka mid ah marxaladaha kala-guurka ee dhexdhexaadka ah, wejiga ugu dambeeya ee dheellitirka CuAl2 ayaa la gaari karaa. Jaantuska hoose wuxuu muujinayaa sifooyinka qaab dhismeedka crystal ee heer kasta oo roobab inta lagu jiro habka gabowga ee Al-Cu alloy. Jaantuska a. waa qaab-dhismeedka shabagga crystal ee xaaladda demisay. Waqtigan xaadirka ah, waa hal waji oo α ah xal adag oo sarreeya, iyo atamka naxaasta ah (dhibcaha madow) ayaa si siman oo aan kala sooc lahayn loogu qaybiyay aluminiumka (dhibcaha cad) ee matrixka. Jaantuska b. waxay muujinaysaa qaab dhismeedka shabagga ee marxaladda hore ee roobabka. Atamyada naxaasta ah waxay bilaabaan inay xooga saaraan meelo gaar ah oo ka mid ah shabagga matrixka si ay u sameeyaan aagga Guinier-Preston, oo loo yaqaan aagga GP-ga. Aagga GP-gu aad buu u yar yahay oo qaab-dhismeedkiisu waa saxan yahay, oo leh dhexroor qiyaastii 5 ~ 10μm iyo dhumucdiisuna tahay 0.4 ~ 0.6nm. Tirada aagagga GP-ga ee tusmada waa mid aad u weyn, cufnaanta qaybinta waxay gaari kartaa 10¹⁷ ~ 10¹⁸cm-³. Qaab dhismeedka kristaalka ah ee aagga GP-ga ayaa wali la mid ah kan matrixka, labadooduba waa cubic waji-ku-salaysan, waxayna ilaalinaysaa is-dhexgal isku xidhan oo la socda shaxanka. Si kastaba ha ahaatee, sababtoo ah cabbirka atamka naxaasta ah ayaa ka yar kan atamka aluminiumka, kobcinta atamka naxaasta waxay keeni doontaa in shafka crystal ee u dhow gobolka uu hoos u dhaco, taas oo keenta qalloocsanaanta.
Jaantuska jaantuska ee qaab dhismeedka crystal isbedbeddela Al-Cu alloy inta lagu jiro gabowga
Jaantuska a. Gobolka la demiyay, hal-waji α xal adag, atamka naxaasta ah (dhibcaha madow) ayaa si siman loo qaybiyaa;
Jaantuska b. Marxaladda hore ee gabowga, aagga GP-ga ayaa la sameeyay;
Jaantuska c. Marxaladda dambe ee gabowga, marxalad kala-guurka oo isku-dhafan ayaa la sameeyay;
Jaantuska d. Gabow heer kul ah oo sarreeya, roobka wejiga dheellitirka oo aan isku xidhnayn
Aagga GP-ga waa badeecada ugu horraysa ee roobka ka hor soo baxda inta lagu jiro habka gabowga ee aluminiumyada aluminiumka. Kordhinta wakhtiga gabowga, gaar ahaan kordhinta heerkulka gabowga, waxay sidoo kale samayn doontaa wejiyada kala guurka ee dhexdhexaadka ah. Al-4Cu alloy, waxaa jira wejiyada θ” iyo θ' ka dib aagga GP-ga, ugu dambeyntiina wejiga dheellitirka CuAl2 waa la gaarey. Cabbirka θ wuu ka weyn yahay kan aagga GP-ga, wali wuu qaabaysan yahay, dhexroorkiisu yahay 15 ~ 40nm iyo dhumucdiisuna tahay 0.8 ~ 2.0nm. Waxa ay sii waddaa in ay ilaaliso is-dhexgal isku xidhan oo leh shaxanka, laakiin heerka qallooca shafka ah ayaa aad u daran. Marka laga soo wareego θ” una gudubto θ' wejiga, cabbirku wuxuu koray ilaa 20 ~ 600nm, dhumucdiisuna waa 10 ~ 15nm, isla markaana isku xidhka isku xidhka ah ayaa sidoo kale qayb ahaan burburay, wuxuu noqonayaa interface dhexdhexaad ah, sida ku cad Jaantuska c. Wax soo saarka kama dambaysta ah ee roobka gabowga waa isku dheelitirnaanta wajiga θ (kaas oo gebi ahaanba burburay) isku-xidhka isku xidhka. interface, sida ku cad Jaantuska d.
Marka loo eego xaaladda kor ku xusan, nidaamka da'da da'da ee Al-Cu alloy waa αs→α+GP zone →α+θ”→α+θ'→α+θ Marxaladda qaab dhismeedka gabowga waxay kuxirantahay halabuurka dawga iyo qeexida gabowga.
Inta lagu jiro habka gabowga, aagga GP-ga iyo marxaladda kala-guurka ee ka soo dalacday shaxanka cabbirkoodu waa yar yahay, aad bay u kala firdhisan yihiin, oo aan si fudud u qalloocin. Isla mar ahaantaana, waxay keenaan qalloocinta qulqulka ee matrixka waxayna sameeyaan goob walbahaarka, taas oo saameyn weyn ku leh dhaqdhaqaaqa kala-baxa, taas oo kordhinaysa caabbinta caagagga caagga ah ee daawaha iyo hagaajinta xooggeeda iyo adkaanta. Dhacdadan qallafsanaanta gabowga waxaa loo yaqaannaa adkaanta roobabka. Jaantuska hoose wuxuu muujinayaa isbeddelka adkaanta ee Al-4Cu alloy inta lagu jiro daweynta deminta iyo da'da da'da ee qaabka qalooca. Marxaladda I ee jaantusku waxay ka dhigan tahay adkaanta daawaha ee xaaladdeeda asalka ah. Sababo la xiriira taariikhaha shaqo ee kulul ee kala duwan, adkaanta gobolka asalka ah way kala duwanaan doontaa, guud ahaan HV=30 ~ 80. Kadib kuleyliyaha 500 ℃ iyo deminta (marxaladda II), dhammaan atamka naxaasta ah ayaa lagu milmay shaxanka si ay u sameeyaan hal waji oo sarreeya α xal adag oo leh HV=60, kaas oo labanlaab ka adag qallafsanaanta gobolka la daboolay (HV=30). Tani waa natiijada xoojinta xalka adag. Ka dib marka la demiyo, waxaa la dhigayaa heerkulka qolka, iyo adkaanta daawaynta ayaa si joogto ah u kordhaysa sababtoo ah samaynta joogtada ah ee aagagga GP-ga (marxaladda III). Habkan qalafsan ee gabowga heerkulka qolka waxaa loo yaqaan gabowga dabiiciga ah.
I — gobolka asalka ah;
II-xaalad xal adag;
III - gabowga dabiiciga ah (aagga GP-ga);
IVa-daawaynta regression at 150 ~ 200 ℃ (dib loo kala diray aagga GP-ga);
IVb - gabowga macmal ah (θ”+θ' marxaladda);
V — xad dhaaf ah (θ”+θ' wejiga)
Marxaladda IV, daawaha waxaa lagu kululeeyaa 150 ° C da'da, iyo saameynta adkaanta ayaa ka muuqata mid ka muuqata gabowga dabiiciga ah. Waqtigan xaadirka ah, badeecada roobka ayaa inta badan ah θ "wajiga, kaas oo leh saameynta ugu weyn ee xoojinta ee Al-Cu alloys. Haddii heerkulka gabowga la sii kordhiyo, marxaladda roobabku waxay ka gudbaan marxaladda θ" ilaa marxaladda θ ', saameynta adkaanta ayaa daciifisa, iyo adkaanta hoos u dhaca, gelitaanka marxaladda V. Daweyn kasta oo gabowga ah oo u baahan gabowga iyo IV-ga ayaa ka tirsan qaybtan macmal ah. Haddii adkeysigu gaadho qiimaha ugu sarreeya ee adkaanta ee daawadu ay gaari karto gabowga ka dib (ie, heerka IVb), gabowgan waxaa loo yaqaan gabowga ugu sarreeya. Haddii qiimaha ugu sarreeya ee adkaanta aan la gaarin, waxaa loo yaqaan gabowga ka yar ama gabowga aan dhamaystirnayn. Haddii qiimaha ugu sarreeya laga gudbo oo adayggu yaraado, waxaa loo yaqaan gabowga. Daaweynta gabowga xasilinta sidoo kale waxaa iska leh gabowga. Aagga GP-ga ee la sameeyay xilliga gabowga dabiiciga ah aad buu u deggan yahay. Marka si degdeg ah loo kululeeyo heerkul sare, sida qiyaastii 200°C, oo lagu hayo diirimaad wakhti gaaban, aagga GP-gu wuxuu dib ugu milmi doonaa xalka α adag. Haddii si degdeg ah loo qaboojiyo (demiyo) ka hor marxaladaha kala-guurka ee kale sida θ” ama θ' roobka, daawaha waxaa lagu soo celin karaa xaaladdii asalka ahayd ee la demiyey.
Adkeynta da'da ayaa saldhig u ah horumarinta aluminium aluminium kulaylka lagu daweyn karo, iyo awooddeeda adkeynta da'da waxay si toos ah ula xiriirtaa isku-dhafka daawaynta iyo habka daaweynta kulaylka. Al-Si iyo Al-Mn alwaaxyada binary-ga ah ma laha saameyn adag oo roob ah sababtoo ah wajiga dheelitirka ayaa si toos ah u soo da'aya inta lagu jiro habka gabowga, waana aluminium aluminium ah oo aan kuleyl lagu daweyn karin. Inkasta oo Al-Mg Alloys ay samayn karaan aagagga GP-ga iyo wejiyada kala-guurka β', waxay leeyihiin oo keliya awoodda adkeynta roobabka ee alloys-magnesium-sare ah. Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si iyo Al-Zn-Mg-Cu Alloys-ku waxay leeyihiin awood adag oo adkeynta roobabka ee aagagga GP-yadooda iyo marxaladaha kala-guurka, waxayna hadda yihiin hababka daawaynta ee ugu weyn ee lagu daweyn karo kulaylka lana xoojin karo.
3.2 Gabowga Dabiiciga ah
Guud ahaan, aluminium aluminium ah oo lagu xoojin karo daaweynta kuleylka ayaa leh saameyn gabowga dabiiciga ah ka dib marka la demiyo. Xoojinta gabowga dabiiciga ah waxaa sababa aagga GP-ga. Gabowga dabiiciga ah ayaa si weyn loogu isticmaalaa Al-Cu iyo Al-Cu-Mg Alloys. Da'da dabiiciga ah ee Al-Zn-Mg-Cu alloys waxay socotaa waqti aad u dheer, waxayna inta badan qaadataa dhowr bilood si loo gaaro marxalad xasilloon, sidaas darteed nidaamka gabowga dabiiciga ah lama isticmaalo.
Marka la barbardhigo gabowga macmalka ah, ka dib gabowga dabiiciga ah, awoodda wax-soo-saarka ee allayuhu waa hooseeyaa, laakiin caagagga iyo adkaanta ayaa ka sii fiican, caabbinta daxalka ayaa sarreeya. Xaaladda aluminium super-adag ee nidaamka Al-Zn-Mg-Cu wax yar bay ka duwan tahay. Iska caabbinta daxalka ka dib gabowga macmalka ah ayaa inta badan ka fiican kan ka dib gabowga dabiiciga ah.
3.3 Gabowga macmalka ah
Ka dib daawaynta gabowga macmalka ah, aluminium aluminiumku waxay inta badan heli karaan awoodda wax-soosaarka ugu sarreeya (inta badan xoojinta marxaladda kala-guurka) iyo xasilloonida hay'ad wanaagsan. Aluminium aadka u adag, aluminium been abuur ah iyo aluminiumka shubka ah ayaa inta badan da' ah. Heerkulka gabowga iyo wakhtiga gabowga ayaa saameyn muhiim ah ku leh guryaha alloy. Heerkulka gabowga wuxuu u dhexeeyaa inta badan 120 ~ 190 ℃, wakhtiga gabowgana kama badna 24h.
Marka lagu daro gabowga macmalka ah ee hal-heer ah, aluminiumyada aluminiumku waxa ay sidoo kale qaadan karaan nidaam gabow macmal ah oo la qiimeeyay. Taasi waa, kuleyliyaha waxaa lagu sameeyaa laba jeer ama ka badan heerkul kala duwan. Tusaale ahaan, daawaynta LC4 waxay noqon kartaa da'da 115 ~ 125 ℃ 2 ~ 4h ka dibna at 160 ~ 170 ℃ 3 ~ 5h. Gabowga tartiib-tartiib ah ma aha oo kaliya inuu si weyn u gaabin karo wakhtiga, laakiin sidoo kale wuxuu wanaajiyaa qaab-dhismeedka yar-yar ee Al-Zn-Mg iyo Al-Zn-Mg-Cu alloys, waxayna si weyn u wanaajisaa iska caabbinta daxalka cadaadiska, xoogga daalka iyo adkaanta jabka iyada oo aan asal ahaan la dhimin sifooyinka farsamada.
Waqtiga boostada: Mar-06-2025
