Sida dalalka dunidu ay muhiimad weyn u siiyaan ilaalinta tamarta iyo dhimista qiiqa qiiqa, horumarinta baabuurta tamarta cusub ee korontadu waxay noqotay isbeddel. Marka lagu daro waxqabadka batteriga, tayada jidhku sidoo kale waa arrin muhiim ah oo saameynaysa kala duwanaanshaha wadista baabuurta tamarta cusub. Kor u qaadida horumarinta qaab dhismeedka jirka ee baabuurta fudud iyo isku xirka tayada sare leh waxay wanaajin kartaa wadista kala duwan ee gawaarida korontada iyadoo la yareynayo miisaanka gaariga oo dhan intii suurtagal ah iyadoo la hubinayo awoodda iyo badbaadada waxqabadka gaariga. Marka la eego fududaynta baabuurta, jidhka isku-dhafka ah ee birta-aluminiumku wuxuu ku xisaabtamayaa labadaba xoogga iyo dhimista miisaanka jidhka, isagoo noqonaya hab muhiim ah oo lagu gaaro miisaanka jidhka.
Habka isku xirka dhaqameed ee isku xirka aluminiumka aluminiumku wuxuu leeyahay waxqabadka isku xirnaanta oo liita iyo kalsoonida hoose. Is-daloolintu, sida tignoolajiyada cusub ee isku xirka, ayaa si weyn loogu isticmaalay warshadaha baabuurta iyo warshadaha hawada sare sababtoo ah faa'iidada buuxda ee isku xirka alwaaxyada iftiinka iyo walxaha isku dhafan. Sanadihii la soo dhaafay, culimada gudaha ee Shiinaha ayaa sameeyay cilmi-baaris ku habboon tiknoolajiyada riveting is-duwida waxayna daraasad ku sameeyeen hababka daaweynta kulaylka ee kala duwan ee waxqabadka TA1 titanium saafi ah oo is-dulliya kala-goysyada riveted. Waxaa la ogaaday in hababka daawaynta kulaylka nuugista iyo deminta ay wanaajiyeen awoodda joogtada ah ee TA1 warshadaha saafiga ah ee titanium-ka-daloolinta kala-goysyada jeexjeexan. Habka isku-dhafka ah ee isku-dhafka ah ayaa la arkay oo lagu falanqeeyay aragtida socodka walxaha, iyo tayada wadajirka ah ayaa la qiimeeyay iyadoo lagu saleynayo tan. Iyada oo loo marayo tijaabooyinka metallographic, waxaa la ogaaday in aagga qallafsanaanta caagga ah ee weyn lagu sifeeyay qaab-dhismeedka fiber-ka oo leh dareen gaar ah, kaas oo kor u qaaday hagaajinta cadaadiska wax-soo-saarka iyo xoogga daalka ee wadajirka.
Cilmi-baarista kor ku xusan waxay inta badan diiradda saartaa sifooyinka farsamada ee kala-goysyada ka dib markii la jeexjeexo taarikada aluminiumka. In wax soo saarka dhabta ah ee jirka baabuurta, dildilaaca ee kala-goysyada jeexjeexay ee aluminium aluminium profiles extruded profiles, gaar ahaan aluminium aluminium aluminium xoog badan oo leh content alloying sare, sida 6082 aluminium aluminium, waa qodobbada muhiimka ah ee xaddidaya codsiga nidaamka this on jidhka baabuurka. Isla mar ahaantaana, qaabka iyo dulqaadka booska profiles extruded ee loo isticmaalo jidhka baabuurka, sida foorarsiga iyo leexinta, waxay si toos ah u saameeyaan shirka iyo isticmaalka profiles, iyo sidoo kale waxay go'aamiyaan saxnaanta cabbirka ee jirka gaariga xiga. Si loo xakameeyo foorarsiga iyo qalloocinta profiles iyo in la hubiyo saxnaanta cabbirka ee profiles, marka lagu daro qaabdhismeedka dhinta, heerkulka ka soo baxa profiles iyo xawaaraha deminta internetka ayaa ah arrimaha ugu muhiimsan ee saameeya. Markasta oo uu sarreeyo heerkulka ka soo baxa iyo xawaaraha deminta, ayaa weynaanta heerka foorarsiga iyo qallooca ee profiles. Noocyada aluminiumka aluminium ee loogu talagalay meydadka baabuurta, waxaa lagama maarmaan ah in la hubiyo saxnaanta cabbirka ee profiles iyo in la hubiyo in qulqulka aluminiumku uusan dillaacin. Habka ugu fudud ee lagu wanaajin karo saxnaanta cabbirka iyo waxqabadka dildilaaca ee daawaynta waa in la xakameeyo dildilaaca iyadoo la wanaajinayo heerkulka kulaylka iyo habka gabowga ee ulaha extruded iyadoo la ilaalinayo halabuurka walxaha, qaab-dhismeedka dhinta, xawaaraha extrusion, iyo deminta xawaaraha aan isbeddelin. Wixii 6082 aluminium aluminium ah, iyada oo la raacayo dhismaha in xaaladaha kale ee geedi socodka aan isbeddelin, heerkulka sare ee heerkulka, lakabka hoose ee lakabka-miro, laakiin way sii weyn tahay qallafsanaanta profile ka dib deminta.
Warqadani waxay qaadataa 6082 aluminium aluminium ah oo isku mid ah sida shayga cilmi-baarista, waxay isticmaashaa heerkulka kala duwan ee extrusion iyo hababka gabowga ee kala duwan si ay u diyaariyaan muunado gobolo kala duwan, waxayna qiimeeyaan saameynta heerkulka extrusion iyo xaaladda gabowga ee imtixaanka riveting iyada oo loo marayo imtixaannada riveting. Iyada oo ku saleysan natiijooyinka hordhaca ah, habka ugu wanaagsan ee gabowga ayaa sidoo kale la go'aamiyay si loo bixiyo hagid wax soo saarka soo socda ee 6082 aluminium aluminium profiles extrusion body.
1 Qalabka tijaabada iyo hababka
Sida ku cad Jadwalka 1, 6082 aluminium aluminium ah waa la dhalaalay waxaana loo diyaariyey wareeg ah oo lagu shubay wax-is-daba-joog ah. Dabadeed, ka dib daaweynta kulaylka homogenization, ingot waxaa lagu kululeeyay heerkul kala duwan oo extruded galay profile ah 2200 t extruder ah. Dhumucdiisuna waxay ahayd 2.5 mm, heerkulka foosto extrusion wuxuu ahaa 440 ± 10 ℃, heerkulka dhimashada extrusion wuxuu ahaa 470 ± 10 ℃, xawaaraha extrusion wuxuu ahaa 2.3 ± 0.2 mm / s, iyo habka deminta profile wuxuu ahaa qaboojin xooggan. Marka loo eego heerkulka kulaylka, muunado ayaa la tiriyey 1 ilaa 3, kuwaas oo muunada 1 ay lahaayeen heerkulka ugu hooseeya, heerkulka billet ee u dhigmana wuxuu ahaa 470 ± 5 ℃, heerkulka billet ee muunada 2 wuxuu ahaa 485 ± 5 ℃
Shaxda 1-aad ee la cabbiray isku-dhafka kiimikada ee daawaha tijaabada (jajab tiro/%)
Under shardiga ah in xuduudaha kale ee habka sida Halabuurka wax, Dhimashada qaab-dhismeedka, xawaaraha extrusion, xawaaraha deminta weli isbedelin, kor ku xusan No. 1 si ay u 3 muunado la helay by hagaajinta heerkulka kululaynta extrusion waa da'da foornada caabbinta nooca sanduuqa, iyo nidaamka gabowga waa 180 ℃ / 6 h iyo 190 ℃ / 6 h. Dahaarka ka dib, waa la qaboojiyey, ka dibna la jeexay si ay u qiimeeyaan saameynta heerkulka kala duwan ee extrusion iyo xaaladaha gabowga ee imtixaanka riveting. Tijaabada riveting waxay isticmaashaa 2.5 mm dhumucdiisuna tahay 6082 aluminium leh heerkul-bax kala duwan iyo nidaamyo gabow oo kala duwan sida saxanka hoose, iyo 1.4 mm dhumucdiisuna tahay 5754-O sida saxan sare oo loogu talagalay imtixaanka riveting SPR. Dhimashada riveting waa M260238, iyo rivet waa C5.3 × 6.0 H0. Intaa waxaa dheer, si loo sii go'aamiyo habka ugu wanaagsan ee gabowga, sida ay saamaynta heerkulka extrusion iyo gobolka gabow on dildilaaca, saxan at heerkulka extrusion fiicnayn la doortay, ka dibna lagu daaweeyaa heerkulka kala duwan iyo jeer gabow kala duwan si ay u bartaan saamaynta nidaamka gabowga on dildilaaca, si ay ugu dambeyntii u xaqiijiso nidaamka gabowga ugu fiican. Mikroskoob awood sare leh ayaa loo adeegsaday in lagu eego qaab-dhismeedka yar-yar ee walaxda heerkul kala duwan, MTS-SANS CMT5000 oo ah mashiinka tijaabada elektaroonigga ah ee taxanaha ah ee kombuyuutarku gacanta ku hayo si loo tijaabiyo qalabka farsamada, iyo mikroskoob yar oo awood yar ayaa loo adeegsaday in lagu eego kala-goysyada jeexjeexan ka dib markii lagu rifay gobollo kala duwan.
2Natiijooyin tijaabo ah iyo dood
2.1 Saamaynta heerkulka extrusion iyo xaalada gabowga ee dildilaaca
Muunad ayaa la qaaday iyadoo la raacayo qaybta iskutallaabta ee profile extruded. Ka dib markii la shiiday qallafsanaan, shiidid fican oo lagu sifayn warqad ciid ah, muunadda waxaa lagu daxaleeyay 10% NaOH 8 daqiiqo, iyo badeecada daxalka madow waxaa lagu tirtiray nadiif ah nitric acid. Lakabka hadhuudhka aan fiicneyn ee muunada ayaa lagu arkay mikroskoob awood sare leh, kaas oo ku yaala dusha sare ee ka baxsan xayndaabka rivet ee booska loogu talagalay, sida ku cad sawirka 1. . Farqiga u dhexeeya qoto dheer ee lakabka hadhuudhka aan fiicneyn ayaa inta badan sabab u ah heerkulka kala duwan ee extrusion. Heerkulka sare ee extrusion-ka, hoos ayuu u dhigayaa caabbinta qallafsanaanta ee 6082 alloy, yaraanta kaydinta tamarta qallafsan ee ay dhaliso khilaafka u dhexeeya alloy iyo extrusion dhiman (gaar ahaan suunka shaqada ee dhinta), iyo yaraynta xoogga dib-u-celinta. Sidaa darteed, lakabka sarreenka ah ee dusha sare waa mid qoto dheer; hoos u dhaca heerkulka extrusion, weynaanta caabbinta qallafsanaan, weynaanta kaydinta tamarta qallafsan, ay u fududahay in ay dib u crystallize, iyo qoto dheer ee lakabka hadhuudh aan dhab ahayn. Daawaha 6082, habka dib-u-crystallization hadhuudh aan dhab ahayn waa dib-u-crystallization sare.
(a) Habka 1
(b) Habka 2
(c) Qaabka 3aad
Jaantuska 1 Dhumucda lakabka hadhuudhka aan dhab ahayn ee profiles extruded by habab kala duwan
Tusaalooyinka 1 ilaa 3 ee lagu diyaariyey heerkul kala duwan ayaa da'doodu ahayd 180 ℃/6 h iyo 190 ℃/6 h, siday u kala horreeyaan. Qalabka farsamada ee muunada 2 ka dib labada habsocod ee gabowga ayaa lagu muujiyay Shaxda 2. Marka la eego labada nidaam ee gabowga, xoogga wax-soo-saarka iyo xoogga xajinta ee muunada ee 180 ℃ / 6 h ayaa si weyn uga sarreeya kuwa 190 ℃ / 6 h, halka dhererka labadaba aan ka duwanayn, taas oo muujinaysa in 190 ℃-/ 6 daawaynta ka badan tahay. Maaddaama sifooyinka farsamada ee 6 aluminium aluminium taxane ah ay si weyn u isbeddelayaan isbeddelka habka gabowga ee gobolka da'da yar, ma aha mid ku habboon xasilloonida habka wax soo saarka profile iyo xakamaynta tayada riveting. Sidaa darteed, kuma habboona in la isticmaalo xaaladda da'da yar si loo soo saaro muuqaalada jirka.
Shaxda 2 Qalabka makaanikada ee muunada No. 2 ee hoos yimaada laba hab oo gabowga ah
Muuqaalka cutubka tijaabada ka dib markii la jeexjeexay ayaa lagu muujiyay sawirka 2. Marka saamiga 1 ee lakabka qotodheer ee qotodheerta ah ayaa lagu dhajiyay gobolka ugu sarreeya ee gabowga, dusha hoose ee rivet wuxuu lahaa diirka liinta cad iyo dildilaaca indhaha qaawan, sida ku cad sawirka 2a. Jihaynta aan iswaafaqsanayn awgeed ee gudaha badarka, heerka qallooca ayaa noqon doona mid aan sinnayn inta lagu jiro qallafsanaanta, samaynaysa dusha aan sinnayn. Marka miraha qallafsan yihiin, sinnaan la'aanta dusha sare ayaa noqotaa mid weyn, oo samaysa ifafaale diirka liimiga ah oo ay arki karto isha qaawan. Marka shaybaarka No. 3 oo leh lakab aan qallafsanayn oo qotodheer oo loo diyaariyey iyada oo la kordhinayo heerkulka extrusion ayaa lagu jeexjeexay gobolka ugu sarreeya ee gabowga, dusha hoose ee rivet wuxuu ahaa mid siman, dildilaacana wuxuu ahaa mid la xakameynayo ilaa xad, kaas oo kaliya lagu arki karo kor u qaadista mikroskoob, sida ku cad sawirka 2b. Marka saamiga 3-aad uu ku jiray xaalad gabowga ka weyn, wax dillaac ah laguma arag kor u qaadida weyneynta mikroskoob, sida ku cad sawirka 2c.
(a) Dildilaaca isha qaawan
(b) Dildilaacyo yaryar oo lagu arki karo mikroskoob
(c) Dildilaac ma laha
Jaantuska 2 Heerarka kala duwan ee dildilaaca ka dib
Dusha sare ee jeexjeexa ka dib waxay u badan tahay saddex gobol, kuwaas oo ah, dildilaaca indhaha qaawan (ku calaamadsan yahay "×"), dildilaacyo yaryar oo lagu arki karo weyneynta mikroskoob (la calaamadeeyay "△"), iyo wax dillaac ah (la calaamadeeyay "○"). Natiijooyinka morphology-ga ee kor ku xusan ee saddexda gobol ee kor ku xusan ee hoos yimaada laba nidaam oo gabowga ah ayaa lagu muujiyay Shaxda 3. Waxaa la arki karaa in marka habka gabowga uu yahay mid joogto ah, waxqabadka dillaaca ee muunada leh heerkulka sare ee extrusion iyo lakabka hadhuudhka khafiifka ah ee khafiifka ah ayaa ka fiican kan shaybaarka leh lakabka hadhuudhka qoto dheer; marka lakabka sarreenka ah uu yahay mid joogto ah, waxqabadka dildilaaca ee gobolka da'da weyn ayaa ka fiican kan gobolka ugu sarreeya ee gabowga.
Shaxda 3 Muuqaalka shaybaarada 1 ilaa 3 ee hoos yimaada laba hab-socodka
Saamaynta qaab-dhismeedka hadhuudhka iyo xaaladda gabowga ee habdhaqanka dildilaaca axial ee profiles ayaa la darsay. Xaaladda walbahaarka ee maaddada inta lagu jiro isku-buufinta axial waxay la socotaa midka is-muulista. Daraasadu waxay ogaatay in dildilaacadu ay ka yimaadeen xudduudaha hadhuudhka, iyo habka dildilaaca ee Al-Mg-Si alloy ayaa lagu sharaxay qaacidada.
σapp waa walaaca lagu dabaqo crystal. Markaad dillaacdo, σapp wuxuu la mid yahay qiimaha cadaadiska dhabta ah ee u dhigma xoogga xajinta; σa0 waa iska caabinta qulqulka inta lagu jiro silbashada intracrystalline; Φ waa iskudarka xoogga saaraya walbahaarka, kaas oo la xidhiidha cabbirka hadhuudhka d iyo ballaca silbashada p.
Marka la barbar dhigo recrystallization, qaab-dhismeedka hadhuudhka fibreed ayaa aad ugu habboon xakamaynta dillaaca. Sababta ugu weyn ayaa ah in cabbirka hadhuudhka d uu si weyn hoos ugu dhacay sababtoo ah nadiifinta hadhuudhka, taas oo si wax ku ool ah u yareeyn karta culeyska culeyska culeyska Φ ee xadka hadhuudhka, taas oo joojinaysa dildilaaca. Marka la barbar dhigo qaab-dhismeedka fayruuska ah, qodobka diiradda saaraya walbahaarka Φ ee daawaha dib-u-crystallized oo leh miro aan fiicneyn ayaa qiyaastii 10 jeer ka badan kuwii hore.
Marka la barbar dhigo gabowga ugu sarreeya, gobolka gabowga ayaa aad ugu habboon xannibaadda dillaaca, kaas oo lagu go'aamiyo marxaladaha roobabka ee kala duwan ee gudaha daawaha. Inta lagu jiro da'da ugu sarreysa, 20-50 nm 'β (Mg5Si6) wejiyada ayaa ku soo da'aya 6082 alloy, oo leh tiro badan oo daadad ah iyo cabbirro yaryar; Marka daawadu ay ku jirto gabowga ka weyn, tirada roobabka ee daawaha ayaa hoos u dhacaya oo cabbirkuna wuu sii weynaadaa. Dabaylaha ka dhasha geeddi-socodka gabowga ayaa si wax ku ool ah u joojin kara dhaqdhaqaaqa kala-baxa gudaha daawaha. Awoodeeda ku dheggan meel-ka-baxa waxay la xiriirtaa xajmiga iyo jajabka mugga wejiga roobka. Qaaciddada la taaban karo waa:
f waa jajabka mugga ee wejiga roobka; r waa xajmiga wejiga; σa waa tamarta is dhexgalka ee u dhaxaysa wejiga iyo matrixka. Qaaciddu waxay muujinaysaa in xajmiga weyn ee marxaladda degdega ah iyo yaraynta jajabka mugga, yaraynta xoogga yar ee kala-baxa, way sahlan tahay in kala-baxa alwaaxdu si ay u bilawdo, iyo σa0 ee daawadu waxay hoos u dhigi doontaa gabownimada ugu sarreysa ilaa gobolka gabowga. Xitaa haddii σa0 hoos u dhaco, marka daawadu ay ka baxdo gabowga ugu sarreeya ilaa gobolka gabowga, qiimaha σapp ee wakhtiga dillaaca ee daawaha ayaa hoos u dhacaya wax badan, taasoo keentay hoos u dhac weyn oo ku yimaada cadaadiska waxtarka leh ee xuduudaha hadhuudhka (σapp-σa0). Cadaadiska wax ku oolka ah ee xuduudaha hadhuudhka ee gabowga waa qiyaastii 1/5 taas oo ah da'da ugu sarreysa, taas oo ah, way ka yar tahay in lagu dillaaco xadka hadhuudhka ee gobolka gabowga, taas oo keeneysa wax qabad wanaagsan oo dheellitiran ee daawaha.
2.2 Hagaajinta heerkulka extrusion iyo nidaamka geedi socodka gabowga
Sida laga soo xigtay natiijooyinka kor ku xusan, kordhinta heerkulka extrusion waxay yareyn kartaa qoto dheer ee lakabka miraha ah, taas oo ka hortagaysa dillaaca walxaha inta lagu jiro habka riveting. Si kastaba ha ahaatee, iyada oo la raacayo dhismaha qaar ka mid ah walxaha alloy-ga, qaab-dhismeedka dhinta extrusion iyo habka extrusion, haddii heerkulka extrusion uu aad u sarreeyo, dhinaca kale, foorarsiga iyo qalloocinta heerka profile ayaa sii xumaan doona inta lagu jiro habka deminta ee xiga, samaynta dulqaadka xajmiga profile ma buuxinayo shuruudaha, iyo dhinaca kale, waxay keeni doontaa daawaynta si fudud u kordheysa ee geeddi-socodka qashinka. Iyadoo la tixgelinayo gobolka riveting, habka size profile, suuqa kala soo saarka wax soo saarka iyo arrimo kale, heerkulka extrusion dheeraad ah ee daawaha this waa wax aan ka yarayn 485 ℃, taas oo ah, muunad No. 2. Si loo xaqiijiyo nidaamka habsocod gabow fiicnayn, habka gabowga ayaa la wanaajiyey oo ku salaysan muunad No. 2.
Qalabka farsamada ee muunad No. 2 waqtiyo kala duwan oo gabow ah oo ah 180 ℃, 185 ℃ iyo 190 ℃ ayaa lagu muujiyey Jaantuska 3, kuwaas oo ah wax soo saar xoog leh, xoog jilicsan iyo dherer. Sida ku cad Jaantuska 3a, ee ka hooseeya 180 ℃, wakhtiga gabowgu wuxuu kor u kacaa 6 h ilaa 12 h, iyo awoodda wax-soo-saarka maaddadu si weyn uma dhimayso. Ka hooseeya 185 ℃, marka wakhtiga gabowgu kordho 4 h ilaa 12 h, awoodda wax-soo-saarka marka hore way kordhisaa ka dibna hoos u dhacdaa, wakhtiga gabowga ee u dhigma qiimaha ugu sarreeya waa 5-6 h. Wixii ka hooseeya 190 ℃, marka wakhtiga gabowgu kordho, xoogga wax-soo-saarka ayaa si tartiib tartiib ah hoos u dhacaya. Guud ahaan, saddexda heerkul gabow, hoos u dhaca heerkulka gabowga, ayaa sare u kaca xoogga ugu sarreeya ee walxaha. Sifooyinka xoogga xajinta ee Jaantuska 3b waxay la jaan qaadayaan awoodda wax-soo-saarka ee Jaantuska 3a. Kordhinta heerkulka gabowga ee kala duwan ee lagu muujiyey Jaantuska 3c waa inta u dhaxaysa 14% iyo 17%, iyada oo aan lahayn wax isbedel ah oo muuqda. Tijaabadani waxay tijaabinaysaa da'da ugu sarreysa ilaa heerka gabowga, iyo farqiga u yar ee tijaabada ah awgeed, qaladka imtixaanku wuxuu keenaa qaabka isbeddelka inuu noqdo mid aan caddayn.
Jaantus.3 Qalabka makaanikadda ee agabka heerkulka gabowga ee kala duwan iyo waqtiyada gabowga
Ka dib daaweynta gabowga ee kor ku xusan, dildilaaca kala-goysyada jeexjeexan ayaa lagu soo koobay Jaantuska 4. Waxaa laga arki karaa shaxda 4 in kororka wakhtiga, dillaaca kala-goysyada jeexjeexan ayaa la xakameynayaa ilaa xad. Marka la eego xaaladda 180 ℃, marka wakhtiga gabowgu dhaafo 10 saacadood, muuqaalka wadajirka ah ee la jeexjeexay ayaa ku jira xaalad la aqbali karo, laakiin aan degganayn. Marka la eego xaaladda 185 ℃, ka dib gabow 7 saacadood, muuqaalka wadajirka ah ee la jeexjeexay ma laha dildilaac iyo gobolku waa mid deggan. Marka la eego xaaladda 190 ℃, muuqaalka wadajirka ah ee la jeexjeexay ma laha dildilaac iyo gobolku waa mid deggan. Laga soo bilaabo natiijooyinka imtixaanka riveting, waxaa la arki karaa in waxqabadka riveting uu ka fiican yahay oo aad u xasilloon marka daawaha uu ku jiro xaalad da' weyn. Marka lagu daro isticmaalka muuqaalka jirka, riveting at 180 ℃ / 10 ~ 12 h ma aha mid ku habboon xasilloonida tayada habka wax soo saarka ee ay maamusho OEM. Si loo hubiyo xasilloonida wadajirka la jeexjeexay, wakhtiga gabowgu wuxuu u baahan yahay in la sii dheereeyo, laakiin xaqiijinta wakhtiga gabowga waxay u horseedi doontaa hoos u dhigista waxtarka wax-soo-saarka profile iyo korodhka kharashka. Marka la eego xaaladda 190 ℃, dhammaan shaybaarada waxay buuxin karaan shuruudaha dildilaaca, laakiin xoogga walxaha si weyn ayaa loo dhimay. Marka loo eego shuruudaha naqshadeynta baabuurka, awoodda wax-soo-saarka ee 6082 alloy waa in la dammaanad qaadaa inay ka weyn tahay 270 MPa. Sidaa darteed, heerkulka gabowga ee 190 ℃ ma buuxiyo shuruudaha xoogga alaabta. Isla mar ahaantaana, haddii xoogga maaddadu ay aad u hooseyso, dhumucda hadhaaga ee saxanka hoose ee wadajirka la jeexjeexay ayaa noqon doona mid aad u yar. Ka dib da'da 190 ℃ / 8 h, sifooyinka isdhaafka ah ee la jeexjeexay ayaa muujinaya in dhumucda hadhaagu ay tahay 0.26 mm, taas oo aan buuxin shuruudaha index ≥0.3 mm, sida ku cad Jaantuska 4a. Iyadoo la tixgelinayo guud ahaan, heerkulka ugu fiican ee gabowga waa 185 ℃. Ka dib da'da 7 h, maaddadu waxay si deggan u buuxin kartaa shuruudaha qulqulka, iyo xoogga ayaa buuxinaya shuruudaha waxqabadka. Iyadoo la tixgalinayo xasiloonida wax soo saarka ee geeddi-socodka riveting ee aqoon-is-weydaarsiga alxanka, wakhtiga ugu wanaagsan ee gabowga ayaa la soo jeediyay in la go'aamiyo sida 8 h. Sifooyinka isdhaafka ah ee hoos yimaada nidaamka geeddi-socodkan ayaa lagu muujiyey Jaantuska 4b, kaas oo buuxinaya shuruudaha tusmada is-dhexgalka. Dhexdhexaadinta bidix iyo midig waa 0.90 mm iyo 0.75 mm, kuwaas oo buuxiya shuruudaha index ee ≥0.4 mm, iyo dhumucda hadhaaga hoose waa 0.38 mm.
Shaxda 4 Dildilaaca muunada No. 2 heerkul kala duwan iyo waqtiyo gabow oo kala duwan
Jaantuska.4 Astaamaha qaybaha kala-goysyada ee kala-goysyada jeexan ee 6082 taarikada hoose ee xaaladaha gabowga ee kala duwan
3 Gabagabo
Heerkulka sare ee 6082 aluminium aluminium aluminium profiles, lakabka hoose ee dusha sare ee aan qallafsaneyn ka dib extrusion. Dhumucda lakabka hadhuudh ee aan dhuudhuuban ayaa si wax ku ool ah u yareeyn kara culeyska culeyska ee soohdinta hadhuudhka, taasoo joojineysa dildilaaca. Cilmi-baaris tijaabo ah ayaa go'aamisay in heerkulka ugu fiican ee extrusion uusan ka yarayn 485 ℃.
Marka dhumucda lakabka qallafsan ee 6082 aluminium aluminium profile waa isku mid, culeyska wax ku oolka ah ee xuduudaha hadhuudhka ee dabaylaha ee gobolka da'da weyn ayaa ka yar tan gobolka gabowga ugu sarreeya, khatarta dillaaca inta lagu jiro riveting waa yar tahay, iyo waxqabadka riveting ee daawaha ayaa ka sii fiican. Iyadoo la tixgelinayo saddexda arrimood ee xasiloonida riveting, qiimaha isku dhafan ee wadajirka ah, waxtarka wax-soo-saarka daaweynta kulaylka iyo faa'iidooyinka dhaqaale, nidaamka gabowga ugu fiican ee daawaha waxaa lagu go'aamiyaa inuu noqdo 185 ℃ / 8h.
Waqtiga boostada: Abriil-05-2025
