Foomamka Fashilka, Sababaha iyo Horumarinta Nolosha ee Diidmada Dhimasho

Foomamka Fashilka, Sababaha iyo Horumarinta Nolosha ee Diidmada Dhimasho

1. Hordhac

Caaryadu waa aalad muhiim u ah extrusion profile aluminium. Inta lagu jiro habka extrusion profile, caaryada waxay u baahan tahay inay u adkeyso heerkulka sare, cadaadis sare, iyo is jiid jiid sare. Inta lagu jiro isticmaalka muddada-dheer, waxay keeni doontaa caaryada xirashada, balaastigga qallafsan, iyo dhaawac daal ah. Xaaladaha daran, waxay keeni kartaa jajabyo caaryada.

 1703683085766

2. Foomamka fashilka iyo sababaha caaryada

2.1 Xiro guul darro

Wear waa qaabka ugu muhiimsan ee keena guuldarada dhimashada extrusion, taas oo keeni doonta xajmiga aluminium profiles in ay noqdaan kuwo aan nidaamsaneyn iyo tayada dusha sare ee hoos u dhaca. Inta lagu jiro extrusion, profiles aluminium la kulmaan qaybta furan ee daloolka caaryada iyada oo loo marayo walxaha extrusion hoos heerkulka sare iyo cadaadis sare oo aan processing saliid. Hal dhinac ayaa si toos ah ula xiriiraya diyaaradda xariijimaha caliper, dhinaca kalena wuu ku dul wareegayaa, taasoo keentay khilaaf weyn. Dusha sare ee daloolka iyo dusha sare ee suunka caliper-ka ayaa la hoos geeyaa xirmo iyo guul darro. Isla mar ahaantaana, inta lagu guda jiro habka jajabinta ee caaryada, qaar ka mid ah biraha billet ayaa lagu dhejiyaa dusha shaqada ee caaryada, taas oo ka dhigaysa joomatari ee caaryada isbeddelka oo aan la isticmaali karin, sidoo kale waxaa loo arkaa inay tahay dhar-xidhid, taas oo ah oo lagu muujiyay qaabka baaluq ee cidhifyada goynta, geesaha wareegsan, dayuurada quusta, godadka dusha sare, diirka, iwm.

Qaabka gaarka ah ee xirashada dhimashadu waxay la xiriirtaa arrimo badan sida xawaaraha habka is jiid jiidka, sida halabuurka kiimikaad iyo sifooyinka farsamada ee walxaha dhinta iyo billet-ka warshadaysan, qallafsanaanta dusha sare ee dhinta iyo billet, iyo cadaadiska. heerkulka, iyo xawaaraha inta lagu jiro habka extrusion. Xirashada caaryada extrusion aluminium inta badan waa xirmidda kulaylka, xirashada kulaylka waxaa sababa isqabqabsi, dusha birta oo jilicsan sababtoo ah heerkulka kor u kaca iyo dusha sare ee daloolka caaryada. Ka dib marka dusha sare ee daloolka caaryada la jilciyo heerkulka sare, caabbinta xirashada si weyn ayaa loo yareeyaa. Habka xirashada kulaylka, heerkulku waa qodobka ugu muhiimsan ee saameeya xirashada kulaylka. Markasta oo heerkulku sarreeyo, waa ka sii daran yahay xidhashada kulaylka.

2.2 Qallafsanaanta caaga ah

Qallafsanaanta caaga ah ee aluminium profile extrusion dhimashadu waa habka wax-soo-saarka walxaha birta ah ee dhinta.

Maaddaama dhimashadu ay ku jirto xaalad heerkul sare ah, cadaadis sare, iyo khilaaf badan oo leh birta la soo saaray muddo dheer marka ay shaqaynayso, heerkulka dusha sare ee dhimashadu wuu kordhiyaa oo wuxuu keenaa jilicsanaan.

Marka la eego xaaladaha culeyska aadka u sarreeya, qadar badan oo balaastig ah ayaa dhacaya, taasoo keenaysa suunka shaqada inuu burburo ama abuuro ellipse, qaabka sheyga la soo saarayna wuu isbeddeli doonaa. Xitaa haddii caaryada aysan soo saarin dildilaaca, way guuldareysan doontaa sababtoo ah saxnaanta cabbirka astaanta aluminium lama dammaanad qaadi karo.

Intaa waxaa dheer, dusha sare ee dhinta extrusion waxay ku xiran tahay kala duwanaansho heerkul ah oo ay keento kuleyl iyo qaboojin soo noqnoqda, taas oo soo saarta culeysyo kuleyl ah oo isbeddel ah oo kacsanaan ah iyo cadaadis dusha sare ah. Isla mar ahaantaana, qaab-dhismeedka yar-yar ayaa sidoo kale ku socda isbeddello heerar kala duwan ah. Marka la eego saameyntan la isku daray, xirashada caaryada iyo qallafsanaanta balaastigga ayaa dhacaya.

2.3 Dhaawac daal

Dhaawaca daalka kulaylka ayaa sidoo kale ah mid ka mid ah noocyada ugu caansan ee caaryada. Marka usha aluminiumka ah ee kululi ay la soo xiriirto dusha sare ee extrusion-ka ayaa dhinta, heerkulka dusha sare ee usha aluminiumku wuxuu u kacaa si ka dhaqso badan heerkulka gudaha, iyo cadaadis cadaadis ah ayaa ka dhasha dusha sare sababtoo ah ballaarinta.

Isla mar ahaantaana, xoogga wax-soo-saarka ee dusha caaryada ayaa hoos u dhacaya sababtoo ah kororka heerkulka. Marka kororka cadaadiska uu ka bato xoogga wax-soo-saarka birta dusha sare ee heerkulka u dhigma, cadaadiska caagga ah ayaa ka muuqda dusha sare. Marka profile ka baxo caaryada, heerkulka dusha sare ayaa hoos u dhacaya. Laakin marka heerkulka gudaha profile-ku uu weli sareeyo, cadaadiska xamaasada ayaa samaysan doona.

Sidoo kale, marka kororka culeyska culeyska uu ka bato xoogga wax soo saarka ee dusha sare ee astaanta, cadaadiska caagga ah ayaa dhici doona. Marka cadaadiska maxalliga ah ee caaryada uu dhaafo xadka laastikada oo uu galo gobolka balaastigga, ururinta tartiib-tartiib ah ee noocyada balaastigga yar waxay sameyn karaan dildilaacyo daal ah.

Sidaa darteed, si looga hortago ama loo yareeyo dhaawaca daalka ee caaryada, alaabta ku habboon waa in la doortaa waana in la qaataa habka daaweynta kulaylka habboon. Isla mar ahaantaana, fiiro gaar ah waa in la bixiyaa si loo hagaajiyo deegaanka isticmaalka ee caaryada.

2.4 Jebinta caaryada

Wax soo saarka dhabta ah, dildilaaca ayaa loo qaybiyaa qaybo ka mid ah caaryada. Muddo adeeg ka dib, dildilaacyo yaryar ayaa soo baxa oo si tartiib tartiib ah u ballaariya qoto dheer. Ka dib dildilaacadu waxay ku fidaan qiyaas gaar ah, awoodda xajinta ee caaryada ayaa si aad ah u daciifin doonta waxayna sababi doontaa jab. Ama microcracks ayaa mar hore dhacay intii lagu jiray daawaynta kulaylka asalka ah iyo habaynta caaryada, taas oo u sahlaysa caaryada inay balaarto oo ay keento dildilaacyo hore inta lagu jiro isticmaalka.

Marka la eego naqshadeynta, sababaha ugu muhiimsan ee guuldarada waa naqshadeynta xoogga caaryada iyo xulashada radius fillet ee kala-guurka. Marka la eego wax-soo-saarka, sababaha ugu muhiimsan waa baaritaanka hore ee walxaha iyo fiiro gaar ah u leh dusha sare iyo dhaawaca inta lagu jiro farsamaynta, iyo sidoo kale saameynta daaweynta kulaylka iyo tayada daaweynta dusha sare.

Inta lagu jiro isticmaalka, fiiro gaar ah waa in la siiyo si loo xakameeyo preheating caaryada, saamiga extrusion iyo heerkulka ingot, iyo sidoo kale xakamaynta xawaaraha extrusion iyo socodka qallooca biraha.

3. Hagaajinta nolosha caaryada

Soo saarista aluminium aluminium, kharashyada caaryada waxay ku xisaabtamayaan qayb weyn oo ka mid ah kharashka wax soo saarka extrusion profile.

Tayada caaryada ayaa sidoo kale si toos ah u saameeya tayada alaabta. Tan iyo xaaladaha shaqada ee caaryada extrusion ee wax soo saarka extrusion profile waa mid aad u adag, waxaa lagama maarmaan ah in si adag loo xakameeyo caaryada ka design iyo xulashada alaabta wax soo saarka ugu dambeeya ee caaryada iyo isticmaalka xiga iyo dayactirka.

Gaar ahaan inta lagu jiro habka wax-soo-saarka, caaryada waa inay lahaataa xasillooni heerkul sare ah, daal kulaylka, caabbinta kuleylka kuleylka iyo adkeyn ku filan si loo kordhiyo nolosha adeegga caaryada iyo dhimista kharashka wax soo saarka.

1703683104024

3.1 Doorashada alaabta caaryada

Habka extrusion ee profiles aluminium waa heerkul sare, habka wax-qabadka culeyska sare leh, iyo aluminium extrusion dhimanaya waxaa lagu sakhiray xaalado isticmaalka aad u adag.

Dhimashada extrusion waxaa lagu sakhiray heerkul sare, iyo heerkulka dusha maxalliga ah wuxuu gaari karaa 600 darajo Celsius. Dusha sare ee ka soo baxa ayaa si isdaba joog ah loo kululeeyaa oo la qaboojiyaa, taasoo keenta daal kuleyl ah.

Marka la sii daayo aluminium aluminium, caaryada waa in ay u adkeysato cadaadis sare, foorarsi iyo cadaadis xiirid, taas oo keeni doonta xirmo dhejis ah iyo xirmo xoqan.

Iyadoo ku xiran xaaladaha shaqada ee dhimista extrusion, sifooyinka loo baahan yahay ee walxaha ayaa la go'aamin karaa.

Ugu horreyntii, maaddadu waxay u baahan tahay in ay yeelato waxqabad habraac wanaagsan. Maaddadu waxay u baahan tahay inay fududaato in la dhalaaliyo, la been-abuuro, habka iyo daawaynta kulaylka. Intaa waxaa dheer, maaddadu waxay u baahan tahay inay yeelato xoog sare iyo qallafsanaan sare. Diidashadu waxay guud ahaan ku shaqeysaa heerkul sare iyo cadaadis sare. Marka la soo saarayo aluminium aluminium, xoogga xajinta ee walxaha dhinta ee heerkulka qolka waxaa loo baahan yahay in uu ka weyn yahay 1500MPa.

Waxay u baahan tahay inay lahaato iska caabin kulayl sare leh, taas oo ah, awoodda ay uga hortagto culeyska farsamada heerkulka sare inta lagu jiro extrusion. Waxay u baahan tahay inay yeelato saameyn sare oo adkaanta iyo jabka qiyamka adkaanta heerkulka caadiga ah iyo heerkulka sare, si looga hortago caaryada jabka jaban ee xaaladaha walaaca ama saameynta culeyska.

Waxay u baahan tahay inay lahaato caabbinta sare ee dharka, taas oo ah, dusha sare ayaa awood u leh inuu iska caabiyo xirashada heerkulka sare ee muddada dheer, cadaadiska sare iyo saliidda liidata, gaar ahaan marka la soo saaro aluminium aluminium, waxay awood u leedahay inay iska caabiso dhejinta birta iyo xirashada.

Adkeyn wanaagsan ayaa loo baahan yahay si loo hubiyo in siyaalo farsamo sare iyo mid isku mid ah ay dhammaan qaybaha kala duwan ee qalabka.

conductivity kaamerada sare ayaa loo baahan yahay si ay si deg deg ah u kala firdhiso kulaylka ka soo dusha shaqada ee caaryada qalab si looga hortago gubashada maxaliga ah ama luminta xad-dhaaf ah xoogga farsamo ee workpiece extruded iyo caaryada laftiisa.

Waxay u baahan tahay inay yeelato iska caabin xoog leh oo ku aaddan diiqada meertada ee soo noqnoqda, taas oo ah, waxay u baahan tahay xoog waara oo sarreeya si looga hortago dhaawaca daalka degdega ah. Waxa kale oo ay u baahan tahay inay yeelato iska caabin daxalka qaarkood iyo sifooyinka nitridability wanaagsan.

3.2 Naqshad macquul ah ee caaryada

Naqshadaynta macquulka ah ee caaryada ayaa ah qayb muhiim ah oo kordhinaysa nolosha adeeggeeda. Qaab dhismeedka caaryada oo si sax ah loo qaabeeyey waa in uu xaqiijiyaa in aysan jirin suurtagalnimada dillaaca saameynta iyo xoogga saarista xaaladaha isticmaalka caadiga ah. Sidaa darteed, marka aad naqshadaynayso caaryada, isku day in aad ka dhigto walbahaarka qayb kasta xitaa, oo fiiro gaar ah u yeelo si aad uga fogaato geesaha fiiqan, geesaha concave, farqiga dhumucda derbiga, qaybta derbiga khafiifka ah ee fidsan, iwm, si aad uga fogaato xoojinta cadaadiska xad-dhaafka ah. Markaas, keeno qallafsanaanta daaweynta kulaylka, dildilaaca iyo jabka jaban ama dildilaaca hore kulul inta lagu jiro isticmaalka, halka design caadiga ah ayaa sidoo kale ku haboon beddelka kaydinta iyo dayactirka ee caaryada.

3.3 Hagaajinta tayada daaweynta kulaylka iyo daaweynta dusha sare

Nolosha adeegga ee dhimashadu waxay inta badan ku xiran tahay tayada daaweynta kulaylka. Sidaa darteed, hababka daaweynta kulaylka sare leh iyo hababka daaweynta kulaylka iyo sidoo kale xoojinta iyo xoojinta daaweynta dusha sare ayaa si gaar ah muhiim u ah si loo hagaajiyo nolosha adeegga caaryada.

Isla mar ahaantaana, daaweynta kulaylka iyo hababka xoojinta dusha sare ayaa si adag loo xakameeyaa si looga hortago cilladaha daaweynta kulaylka. Hagaajinta xaddidaadaha habka deminta iyo xanaaqa, kordhinta tirada ka-hortagga, daaweynta xasilinta iyo xanaaqa, fiiro gaar ah u yeelashada xakamaynta heerkulka, kuleylka iyo qaboojinta xoojinta, isticmaalka warbaahinta cusub ee deminta iyo barashada hababka cusub iyo qalabka cusub sida xoojinta iyo xoojinta daaweynta iyo xoojinta kala duwan ee dusha sare. daawaynta, waxay ku habboon yihiin hagaajinta nolosha adeegga caaryada.

3.4 Hagaajinta tayada wax soo saarka caaryada

Inta lagu guda jiro habaynta ee caaryada, hababka processing caadiga ah waxaa ka mid ah farsamaynta farsamada, goynta silig, processing dheecaanka korontada, iwm. farsamaynta makaanikal waa lagama maarmaan iyo geedi socodka muhiimka ah ee habka processing caaryada. Kaliya ma beddeleyso cabbirka muuqaalka caaryada, laakiin sidoo kale waxay si toos ah u saameyneysaa tayada astaanta iyo nolosha adeegga caaryada.

Goynta xadhigga godadka dhinta waa habka loo isticmaalo hab-socodka caaryada. Waxay wanaajisaa waxtarka habaynta iyo saxnaanta habaynta, laakiin sidoo kale waxay keentaa dhibaatooyin gaar ah. Tusaale ahaan, haddii caaryada lagu farsameeyo goynta siligga si toos ah loogu isticmaalo wax-soo-saarka iyada oo aan xanaaqin, dharbaaxo, diirin, iwm. si fudud ayaa u dhici doona, taas oo yareyn doonta nolosha adeegga caaryada. Sidaa darteed, dabci ku filan caaryada ka dib goynta siliggu waxay wanaajin kartaa xaaladda culeyska culeyska ee dusha sare, waxay yareysaa cadaadiska haraaga, waxayna kordhisaa nolosha adeegga caaryada.

U fiirsashada cadaadiska ayaa ah sababta ugu weyn ee jabka caaryada. Baaxadda uu oggol yahay naqshadeynta sawirku, dhexroorka weyn ee fiilada goynta fiilada, ayaa ka sii wanaagsan. Tani ma aha oo kaliya in ay caawiso hagaajinta hufnaanta processing, laakiin sidoo kale si weyn u wanaajisaa qaybinta stress si looga hortago in ay dhacdo of diiradda stress.

Mashiinka dheecaanka korantada waa nooc ka mid ah mishiinada daxalka korantada oo ay qabato heerka sare ee uumiga walxaha, dhalaalka iyo farsamaynta uumiga dareeraha ee la soo saaro inta lagu jiro dheecaanka. Dhibaatadu waxay tahay iyada oo ay ugu wacan tahay kulaylka kuleylka iyo qaboojinta ee ku dhaqma dareeraha mashiinka iyo ficilka elektiroonigga ah ee dareeraha mashiinka, lakab la beddelay ayaa lagu sameeyay qaybta mashiinka si loo soo saaro cadaadis iyo cadaadis. In the case of saliidda, atamka kaarboon qudhuntay ay sabab u tahay gubashada ee faafin saliid iyo carburize in workpiece ah. Marka cadaadiska kulaylku kordho, lakabka xumaaday wuxuu noqdaa mid jajaban oo adag oo u nugul dildilaaca. Isla mar ahaantaana, walbahaarka haraaga ah ayaa la sameeyay oo lagu dhejiyaa qaybta shaqada. Tani waxay keeni doontaa in xoogga daalka oo yaraado, jabka degdega ah, daxalka walbahaarka iyo ifafaale kale. Sidaa darteed, inta lagu jiro habka wax-qabadka, waa inaan isku daynaa inaan iska ilaalinno dhibaatooyinka kor ku xusan oo aan wanaajino tayada processing.

3.5 Hagaajinta xaaladaha shaqada iyo xaaladaha habka extrusion

Xaaladaha shaqada ee dhimista kaxaynta ayaa aad u liidata, deegaanka shaqadu sidoo kale waa mid aad u xun. Sidaa darteed, hagaajinta habka habka extrusion iyo xuduudaha habka, iyo hagaajinta xaaladaha shaqada iyo deegaanka shaqada ayaa faa'iido u leh horumarinta nolosha dhimashada. Sidaa darteed, ka hor inta aan la saarin, waxaa lagama maarmaan ah in si taxadar leh loo sameeyo qorshaha extrusion, dooro habka ugu fiican ee qalabka iyo sifooyinka alaabta, dejinta habka ugu wanaagsan ee habka extrusion (sida heerkulka extrusion, xawaaraha, coefficient extrusion iyo cadaadiska extrusion, iwm) iyo hagaajinta jawiga shaqada inta lagu jiro extrusion (sida qaboojinta biyaha ama qaboojinta nitrogen, saliid ku filan, iwm.), sidaas darteed hoos u dhigista culeyska shaqada ee caaryada (sida yaraynta cadaadiska extrusion, yaraynta kulaylka qabow iyo beddelka culeyska, iwm.), samee oo hagaajiso habraaca hawlgalka iyo hababka isticmaalka badbaadada leh.

4 Gabagabo

Iyadoo horumarinta isbeddellada warshadaha aluminium, sannadihii ugu dambeeyay qof kastaa wuxuu raadinayaa qaabab horumarineed oo wanaagsan si loo hagaajiyo waxtarka, loo badbaadiyo kharashyada, iyo kordhinta faa'iidooyinka. Dhimashada extrusion shaki la'aan waa noode kontoroolka muhiimka ah ee soo saarista profiles aluminium.

Waxaa jira arrimo badan oo saameeya nolosha aluminium extrusion dhiman. Waxa intaa dheer in arrimaha gudaha sida design qaab-dhismeedka iyo xoogga dhinta, alaabta dhinta, qabow iyo kulaylka processing iyo technology processing korontada, daaweynta kulaylka iyo daaweynta dusha technology, waxaa jira extruding habka iyo isticmaalka xaaladaha, dhinta dayactirka iyo dayactirka, extrusion sifooyinka alaabta alaabta iyo qaabka, qeexitaannada iyo maamulka sayniska ee dhinta.

Isla mar ahaantaana, arrimaha saameynaya ma aha hal, laakiin dhibaato badan oo isku dhafan oo dhinacyo badan leh, si loo hagaajiyo nolosheeda dabcan sidoo kale waa dhibaato nidaamsan, wax soo saarka dhabta ah iyo isticmaalka habka, waxay u baahan yihiin in la hagaajiyo naqshadeynta. farsamaynta caaryada, isticmaal dayactirka iyo qaybaha kale ee muhiimka ah ee xakamaynta, ka dibna wanaajiso nolosha adeegga caaryada, yaraynta kharashka wax soo saarka, hagaajinta waxtarka wax soo saarka.

Waxaa tafatiray May Jiang oo ka socota MAT Aluminum

 

Waqtiga boostada: Agoosto-14-2024