Sida loo Nakhshadeeyo Soo Bixinta Radiator-ka Gabbaldayaha ee u dhinta Profile Aluminium?

1. Falanqaynta sifooyinka qaabdhismeedka qaybaha aluminium profile

Jaantuska 1 waxa uu muujinayaa qaybta isgoysyada ee astaanta aluminium hiitarka caadiga ah ee gabbaldayaha. Baaxadda isdhaafka ah ee profile waa 7773.5mm², oo leh wadar ahaan 40 ilko kulaylka. Xajmiga ugu badan ee daloolka ka laadlaadda ee ka sameysan ilkaha dhexdooda waa 4.46 mm. Xisaabinta ka dib, saamiga carrabka ee u dhexeeya ilkaha waa 15.7. Isla mar ahaantaana, waxaa jira aag weyn oo adag oo ku yaala bartamaha profile, oo leh bedka 3846.5mm².

Marka la eego sifooyinka qaabka profile, booska u dhexeeya ilkaha waxaa loo tixgelin karaa inay yihiin profiles nus-godan, iyo profile-ka radiator wuxuu ka kooban yahay muuqaalo badan oo nus-godan. Sidaa darteed, marka la naqshadeynayo qaabka caaryada, furaha ayaa ah in la tixgeliyo sida loo hubiyo xoogga caaryada. Inkasta oo profiles semi-godan, warshadaha ayaa soo saaray noocyo kala duwan oo qaab-dhismeedka caaryada baaluq, sida "caaryada splitter daboolan", "caaryada splitter gooyay", "caaryada ka joojinta buundada splitter", iwm Si kastaba ha ahaatee, qaab-dhismeedkan ma khuseeyo alaabta. oo ka kooban profiles-madhan oo badan. Naqshad dhaqameedku waxay tixgelisaa oo kaliya alaabta, laakiin qaabaynta extrusion, saameynta ugu weyn ee xoogga waa xoogga saarista inta lagu jiro habka extrusion, iyo habka samaynta birta ayaa ah qodobka ugu muhiimsan ee dhalinaya xoogga saarista.

Sababtoo ah aagga weyn ee dhexe ee adag ee profile radiator, aad bay u fududahay in la keeno heerka qulqulka guud ee aaggan si aad u dhaqso badan inta lagu jiro habka extrusion, iyo cadaadiska dheeraadka ah ayaa lagu soo saari doonaa madaxa joojinta intertooth. tuubada, taasoo keentay jabka tuubada ka joojinta intertooth. Sidaa darteed, in design ee qaab-dhismeedka caaryada ah, waa in aan diiradda saara hagaajinta ee heerka socodka biraha iyo heerka socodka si loo gaaro ujeedada yaraynta cadaadiska extrusion iyo hagaajinta xaaladda stress ee tuubada hakiyey u dhexeeya ilkaha, si loo hagaajiyo xoogga caaryada.

2. Doorashada qaab-dhismeedka caaryada iyo awoodda saxaafadda extrusion

2.1 Qaab dhismeedka caaryada

Shayga radiyeoreedka gabbaldayaha ee lagu muujiyey Jaantuska 1, inkasta oo aanu lahayn qayb godan, waa in uu qaataa qaabka caaryada kala qaybsan sida ku cad sawirka 2. caaryada, iyo qaab-dhismeedka gelinta ayaa loo isticmaalaa caaryada hoose. Ujeedadu waa in la dhimo kharashka caaryada iyo in la gaabiyo wareegga wax soo saarka caaryada. Labada caaryada sare iyo kuwa hooseba waa kuwo caalami ah oo dib ayaa loo isticmaali karaa. Waxaa ka sii muhiimsan, blocks godka dhinta waxaa loo farsameyn karaa si madax banaan, taas oo si fiican u xaqiijin karta saxnaanta suunka shaqada godka dhinta. Daloolka gudaha ee caaryada hoose waxaa loogu talagalay tallaabo. Qaybta sare iyo xannibaadda godka caaryada waxay qaataan nadiifinta taam, iyo qiimaha farqiga labada dhinac waa 0.06 ~ 0.1m; Qaybta hoose waxay qabataa ku habboonaanta faragelinta, qadarka faragelinta ee labada dhinacba waa 0.02 ~ 0.04m, taas oo ka caawisa hubinta isku-duubnida iyo fududaynta isu-ururinta, taas oo ka dhigaysa inlaygu ku habboon yahay mid aad u cufan, isla mar ahaantaana, waxay ka fogaan kartaa caaryada qallafsan ee ay keento rakibidda kulaylka. ku haboon faragelinta.

2.2 Xulashada awoodda extruder

Xulashada awoodda xajinta waa, dhinaca kale, si loo go'aamiyo dhexroorka gudaha ee ku haboon ee foosto extrusion iyo cadaadiska ugu badan ee gaarka ah ee ka soo baxa qaybta foosto extrusion si loo daboolo cadaadiska inta lagu jiro samaynta birta. Dhinaca kale, waa in la go'aamiyo saamiga extrusion ku habboon oo dooro qiyaasta cabbirka caaryada ku habboon ee ku salaysan kharashka. Qalabka aluminium hiitarka gabbaldayaha, saamiga extrusion ma noqon karo mid aad u weyn. Sababta ugu weyni waxay tahay in xoog-saariddu ay la mid tahay saamiga extrusion. Sida weyn ee saamiga extrusion, ayaa ka weyn xoogga extrusion. Tani waxay si aad ah u dhaawacaysaa hiitarka aluminium profile profile hiitarka gabbaldayaha.

Waayo-aragnimadu waxay muujinaysaa in saamiga extrusion ee profiles aluminium ee radiatooriyeyaasha gabbaldayaha ay ka yar tahay 25. Muuqaalka lagu muujiyay sawirka 1, 20.0 MN extruder ah oo leh dhexroorka gudaha foosto extrusion ah 208 mm ayaa la doortay. Xisaabinta ka dib, cadaadiska ugu badan ee gaarka ah ee extruder waa 589MPa, taas oo ah qiime ku habboon. Haddii cadaadiska gaarka ah uu aad u sarreeyo, cadaadiska caaryada ayaa noqon doona mid weyn, taas oo wax u dhimaysa nolosha caaryada; haddii cadaadiska gaarka ah uu aad u hooseeyo, ma buuxin karto shuruudaha sameynta extrusion. Waayo-aragnimadu waxay muujinaysaa in cadaadis gaar ah oo ka mid ah 550 ~ 750 MPa uu si fiican u buuxin karo shuruudaha nidaamka kala duwan. Xisaabinta ka dib, isugeynta extrusion waa 4.37. Cabbirka caaryada waxaa loo xushay 350 mmx200 mm (dhexroorka x digrii).

3. Go'aaminta cabbirada qaab-dhismeedka caaryada

3.1 Qiyaasaha qaab dhismeedka caaryada sare

(1) Tirada iyo habaynta godadka leexiyayaal. Qaabka shunt profile hiitarka gabbaldayaha, tirada badan ee godadka shunt, ayaa ka sii wanaagsan. Muuqaalada leh qaabab wareeg ah oo isku mid ah, 3 ilaa 4 godad shunt dhaqameed ayaa guud ahaan la doortay. Natiijadu waxay tahay in ballaca buundada shunt ay ka weyn tahay. Guud ahaan, marka ay ka weyn tahay 20mm, tirada alxanka ayaa ka yar. Si kastaba ha ahaatee, marka aad dooranayso suunka shaqada ee godka dhinta, suunka shaqada ee daloolka dhinta ee ku yaala gunta hoose ee buundada shunt waa in uu ahaadaa mid gaaban. Marka la eego shuruudaha in aysan jirin hab xisaabin sax ah oo loogu talagalay xulashada suunka shaqada, waxay si dabiici ah u keeni doontaa godka dhinta ee ka hooseeya buundada iyo qaybaha kale si aan loo gaarin heerka qulqulka saxda ah inta lagu jiro extrusion sababtoo ah farqiga u dhexeeya suunka shaqada, Kala duwanaanshahan heerka qulqulka ayaa soo saari doona culeys dheeri ah oo ku saabsan cantilever wuxuuna sababi doonaa leexashada ilkaha kulaylka. Sidaa darteed, radiyeeriyaha gabbaldayaha ee extrusion wuxuu ku dhintaa tiro cufan oo ilko ah, aad bay muhiim u tahay in la hubiyo in heerka socodka ilig kasta uu yahay mid joogto ah. Marka tirada godad shunt ah ay kordho, tirada buundooyinka shunt waxay kordhin doonaan si waafaqsan, heerka socodka iyo qaybinta qulqulka birta waxay noqon doontaa mid aad u sii badan. Tani waa sababta oo ah marka tirada buundooyinka shunt ay kordho, ballaca buundooyinka shunt waa la dhimi karaa si waafaqsan.

Xogta la taaban karo waxay muujineysaa in tirada godadka shuntgu ay guud ahaan yihiin 6 ama 8, ama xitaa ka badan. Dabcan, qaar ka mid ah profiles kala daadinta kulaylka gabbaldayaha weyn, caaryada sare waxay sidoo kale diyaarin kartaa godadka shunt iyadoo la raacayo mabda'a ah ballac buundada shunt ≤ 14mm. Farqiga u dhexeeya ayaa ah in saxanka hore loo qaybiyo waa in lagu daraa si horay loo qaybiyo oo loo hagaajiyo socodka birta. Tirada iyo habaynta godadka leexiyaha ee saxanka leexiyaha hore waxa loo fulin karaa hab dhaqameed.

Intaa waxaa dheer, marka la diyaarinayo godadka shunt, tixgelin waa in la siiyaa isticmaalka caaryada sare si ay si habboon u ilaaliso madaxa kaneecada ee iliga kuleylka kulaylka si looga hortago in birta ay si toos ah u garaacdo madaxa tuubada cantilever oo sidaas awgeed wanaajiso xaaladda walaaca. ee tuubada cantilever. Qaybta xiran ee madaxa cantilever ee ilkaha dhexdooda waxay noqon kartaa 1/5 ~ 1/4 dhererka tuubada cantilever. Qaab dhismeedka godad shunt ah ayaa lagu muujiyay sawirka 3

(2) Xiriirka degaanka ee godka shunt. Sababtoo ah dhumucda gidaarka xididka iligga kululi waa yar yahay, dhererkuna waa ka fog yahay xarunta, goobta jireedna aad uga duwan tahay xarunta, waa qaybta ugu adag ee samaynta birta. Sidaa darteed, barta muhiimka ah ee naqshadeynta caaryada hiitarka gabbaldayaha waa in la sameeyo heerka qulqulka qaybta adag ee dhexe sida ugu macquulsan si loo hubiyo in birta ay marka hore buuxiso xididka iliga. Si loo gaaro saameyntan oo kale, dhinaca kale, waa xulashada suunka shaqada, iyo ka sii muhiimsan, go'aaminta aagga godka leexiyaha, inta badan qaybta dhexe ee u dhiganta godka leexiyaha. Tijaabooyinka iyo qiyamka la taaban karo waxay muujinayaan in saameynta ugu wanaagsan la gaaro marka aagga daloolka leexiyaha dhexe ee S1 iyo aagga daloolka halbeegga ah ee dibedda S2 uu qanciyo xiriirka soo socda: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

Intaa waxaa dheer, kanaalka qulqulka birta ee waxtarka leh ee daloolka qaybinta dhexe waa inuu ahaadaa 20 ~ 25mm ka dheer kanaalka socodka birta ee wax ku oolka ah ee daloolka dibadda. Dhererkani waxa kale oo uu tixgalinayaa xadka iyo suurtogalnimada hagaajinta caaryada.

(3) Qoto dheer ee qolka alxanka. Dhimashada muuqaalka hiitarka gabbaldayaha way ka duwan tahay dhinta shunt-dhaqameedka. Dhammaan qolkeeda alxanka waa in ay ku yaallaan dhinta sare. Tani waa si loo hubiyo saxsanaanta ka shaqaynta xannibaadda godka ee dhimasha hoose, gaar ahaan saxnaanta suunka shaqada. Marka la barbar dhigo caaryada shunt-dhaqameedka, qoto dheer ee qolka alxanka ee caaryada shunt ah ee profile Sunflower waxay u baahan tahay in la kordhiyo. Awoodda mashiinka extrusion weyn, kororka weyn ee qoto dheer ee qolka alxanka, kaas oo ah 15 ~ 25mm. Tusaale ahaan, haddii mashiinka 20 MN la isticmaalo, qoto dheer ee qolka alxanka ee dhinta shunt dhaqameed waa 20 ~ 22mm, halka qoto dheer ee qolka alxanka ee shunt u dhintaan profile radiator gabbaldayaha waa in ay ahaataa 35 ~ 40 mm. . Faa'iidada tani waa in birta ay si buuxda u welweshay iyo walbahaarka tuubada xayiran ayaa si weyn loo dhimay. Qaab dhismeedka qolka alxanka caaryada sare waxa lagu muujiyay sawirka 4.

3.2 Naqshadeynta godka dhinta

Naqshadeynta godka dhinta inta badan waxaa ka mid ah cabbirka godka dhinta, suunka shaqada, dhexroorka dibadda iyo dhumucda muraayadda, iwm.

(1) Go'aaminta cabbirka godka dhinta. Cabbirka godka dhinta waxaa lagu go'aamin karaa hab dhaqameed, inta badan iyadoo la tixgelinayo miisaanka habaynta kulaylka alloy.

(2) Doorashada suunka shaqada. Mabda'a xulashada suunka shaqadu waa in marka hore la hubiyo in sahayda dhammaan biraha hoose ee xididka iliga ay ku filan yihiin, si heerka socodka hoose ee xididka iliga uu ka dhaqso badan yahay qaybaha kale. Sidaa darteed, suunka shaqada ee hoose ee xididka iliga waa inuu noqdaa kan ugu gaaban, oo leh 0.3 ~ 0.6mm, suunka shaqada ee qaybaha ku xiga waa in lagu kordhiyo 0.3mm. Mabda'a ayaa ah in la kordhiyo 0.4 ~ 0.5 10 ~ 15mm kasta oo ku wajahan xarunta; Marka labaad, suunka shaqada ee qaybta ugu weyn ee adag ee xarunta waa inuusan dhaafin 7mm. Haddii kale, haddii farqiga dhererka suunka shaqadu uu aad u weyn yahay, khaladaad waaweyn ayaa ka dhici doona habaynta korantada naxaasta iyo EDM ee suunka shaqada. Khaladkani wuxuu si fudud u keeni karaa leexashada iliggu inuu jabo inta lagu jiro habka extrusion. Suunka shaqada waxa lagu muujiyay sawirka 5.

 

(3) Dhexroorka dibadda iyo dhumucda gelinta. Wixii caaryada shunt dhaqameed, dhumucda godka dhinta gelinta waa dhumucda caaryada hoose. Si kastaba ha noqotee, caaryada hiitarka gabbaldayaha, haddii dhumucda wax ku oolka ah ee godka dhinta uu aad u weyn yahay, profile-ka ayaa si fudud ugu dhici doona caaryada inta lagu jiro extrusion iyo dheecaanka, taasoo keentay in ilko aan sinnayn, xoqin ama xitaa iliggu. Kuwani waxay keeni doonaan in ilka jabaan.

Intaa waxaa dheer, haddii dhumucda godka dhinta uu aad u dheer yahay, dhinaca kale, wakhtiga farsamaynta ayaa dheer inta lagu jiro habka EDM, iyo dhinaca kale, way fududahay in la keeno leexinta korantada, iyo sidoo kale waa sahlan tahay in la sameeyo. sababa leexashada ilig inta lagu jiro extrusion. Dabcan, haddii dhumucda godka dhinta uu aad u yar yahay, xoogga ilkaha lama dammaanad qaadi karo. Sidaa darteed, qaadashada labadan arrimood, waayo-aragnimadu waxay muujinaysaa in heerka gelinta godka dhinta ee caaryada hoose ay guud ahaan tahay 40 ilaa 50; dhexroorka dibadda ee godka dhinta waa inuu ahaadaa 25 ilaa 30 mm laga bilaabo cidhifka ugu weyn ee godka dhinta ilaa wareegga dibadda ee gelinta.

Shaxda lagu muujiyey Jaantuska 1, dhexroorka dibadda iyo dhumucda godka dhinta waa 225mm iyo 50mm siday u kala horreeyaan. Gelida godka dhinta waxa lagu muujiyay sawirka 6. D sawirku waa cabbirka dhabta ah iyo cabbirka magacaygu waa 225mm. Weecaadda xaddidan ee cabbirkeeda bannaanka ayaa la waafajiyaa iyadoo loo eegayo daloolka gudaha ee caaryada hoose si loo hubiyo in farqiga hal dhinac uu u dhexeeyo 0.01 ~ 0.02mm. Baloogga godka dhinta waxa lagu muujiyay sawirka 6. Cabbirka magaca godka gudaha ee godka godka dhinta ee lagu dhejiyay caaryada hoose waa 225mm. Iyada oo ku saleysan cabbirka dhabta ah ee la cabbiray, xannibaadda godka dhinta ayaa la barbardhigayaa mabda'a 0.01 ~ 0.02mm dhinac kasta. Dhexroorka dibadda ee xannibaadda godka dhinta waxaa loo heli karaa sida D, laakiin habboonaanta rakibidda, dhexroorka dibedda ee muraayadda muraayadda godka ayaa si habboon loo dhimi karaa inta u dhaxaysa 0.1m ee dhammaadka quudinta, sida ku cad shaxanka. .

4. Farsamooyinka muhiimka ah ee wax soo saarka caaryada

Mashiinka qaab-dhismeedka hiitarka sunflower wax badan kama duwana kan caaryada aluminium ee caadiga ah. Farqiga muuqda wuxuu inta badan ka dhex muuqdaa habka korantada.

(1) Marka la eego goynta siliga, waa lagama maarmaan in laga hortago qallafsanaanta korantada copper. Sababtoo ah korantada naxaasta ah ee loo isticmaalo EDM waa mid culus, ilkuhu aad bay u yar yihiin, korantada lafteedu waa jilicsan tahay, waxay leedahay qallafsanaan liidata, iyo heerkulka sare ee maxaliga ah ee ka yimaada goynta siliggu wuxuu keenaa in electrode uu si fudud u beddelo habka goynta siliga. Marka la isticmaalayo electrodes naxaas qalloocan si loo farsameeyo suumanka shaqada iyo mindiyo madhan, ilko qalloocan ayaa dhacaya, kuwaas oo si fudud u sababi kara in caaryada la xoqo inta lagu jiro habaynta. Sidaa darteed, waxaa lagama maarmaan ah in laga hortago qallafsanaanta electrodes copper inta lagu jiro habka wax soo saarka ee internetka. Tallaabooyinka ka-hortagga ugu muhiimsan waa: ka hor inta aan la jarin siligga, ku simee block naxaasta sariir; adeegso tilmaame garaac si aad u hagaajisid toosnaanta bilowga; marka siligga la gooyo, ka bilow qaybta iliga marka hore, oo ugu dambeyntii googoo qaybta derbi qaro weyn; Mar kasta, isticmaal silig lacag ah oo duug ah si aad u buuxiso qaybaha la jaray; ka dib marka siliga la sameeyo, isticmaal mashiinka silig si aad u gooyso qayb gaaban oo ku saabsan 4 mm dhererka korantada naxaasta ah ee la jaray.

(2) Mashiinka dareeraha korantada ayaa si cad uga duwan caaryada caadiga ah. EDM aad bay muhiim ugu tahay habaynta qaab-dhismeedka hiwaayadda gabbaldayaha. Xitaa haddii naqshaddu ay ku habboon tahay, cillad yar oo EDM ah ayaa sababi doonta in caaryada oo dhan la xoqo. Mashiinka dareeraha korantada kuma xirna qalabka sida goynta siliga. Waxay inta badan ku xidhan tahay xirfada hawl wadeenka iyo aqoontiisa. Mashiinka dareeraha korantada ayaa inta badan fiiro gaar ah u leh shanta qodob ee soo socda:

①Mashiinka dareeraha korantada ee hadda socda. 7 ~ 10 Hadda waxaa loo isticmaali karaa mashiinka bilowga ah ee EDM si loo gaabiyo wakhtiga habaynta; 5 ~ 7 Hadda waxa loo isticmaali karaa dhamaystirka mishiinada. Ujeedada isticmaalka hadda yar waa in la helo meel wanaagsan;

② Hubi flatness ee wejiga dhamaadka caaryada iyo toosan ee electrode copper. Fiirinta liidata ee wejiga dhamaadka caaryada ama qummanaanta ku filnaanta korantada naxaasta ayaa adkeynaysa in la hubiyo in dhererka suunka shaqada ka dib habaynta EDM ay la socoto dhererka suunka shaqada ee loo qorsheeyay. Way fududahay habka EDM inuu ku guuldareysto ama xitaa galo suunka shaqada ee ilka leh. Sidaa darteed, ka hor inta aan la farsamayn, Furimaha waa in la isticmaalo si loo simo labada daraf ee caaryada si loo buuxiyo shuruudaha saxda ah, iyo tilmaame garaaca waa in la isticmaalaa si loo saxo verticality ee electrode copper;

③ Hubi in farqiga u dhexeeya mindiyaha madhan uu siman yahay. Inta lagu jiro farsamaynta bilowga ah, hubi in qalabka madhan la dafiray 0.2 mm kasta 3 ilaa 4 mm ee farsamaynta. Haddii kabiddu weyn tahay, way adkaan doontaa in la saxo iyada oo la hagaajinayo;

④ Ka saar haraaga haraaga inta lagu jiro habka EDM wakhtiga ku haboon. Daxalka dheecaanka dhimbiilku wuxuu soo saari doonaa tiro badan oo hadhaaga ah, kaas oo ay tahay in la nadiifiyo wakhtiga, haddii kale dhererka suunka shaqadu wuu ka duwanaan doonaa sababtoo ah dhererka kala duwan ee hadhaaga;

⑤Caaryada waa in la demagnetized ka hor EDM.

5. Isbarbardhigga natiijooyinka extrusion

Muuqaalka lagu muujiyey Jaantuska 1 ayaa la tijaabiyay iyadoo la isticmaalayo qaab dhaqameed kala qaybsan iyo nidaamka naqshadaynta cusub ee lagu soo jeediyay maqaalkan. Isbarbardhigga natiijooyinka waxa lagu muujiyay shaxda 1.

Waxaa laga arki karaa natiijooyinka isbarbardhigga in qaab-dhismeedka caaryada uu saameyn weyn ku leeyahay nolosha caaryada. Caaryada loo qaabeeyey iyadoo la isticmaalayo nidaamka cusub waxay leedahay faa'iidooyin muuqda waxayna si weyn u wanaajisaa nolosha caaryada.

6. Gabagabo

Caaryada qiiqa gabbaldayaha ayaa ah nooc ka mid ah caaryada oo ay aad u adag tahay in la naqshadeeyo lana sameeyo, naqshadeeda iyo soosaarkeeduna waa kuwo aad u adag. Sidaa darteed, si loo hubiyo heerka guusha extrusion iyo nolosha adeegga caaryada, qodobada soo socda waa in la gaaro:

(1) Qaabka qaabdhismeedka caaryada waa in si macquul ah loo doortaa. Qaab dhismeedka caaryada waa in uu noqdaa mid waxtar u leh si loo yareeyo xoogga extrusion si loo yareeyo walbahaarka cantilever-ka caaryada ee ay sameeyeen ilkaha kulaylka, taas oo hagaajinaysa xoogga caaryada. Furaha ayaa ah in si macquul ah loo go'aamiyo tirada iyo habaynta godadka shunt ah iyo aagga godadka shuntooyinka iyo xuduudaha kale: marka hore, ballaca buundada shunt ee ka samaysan inta u dhaxaysa godadka shunt waa inuusan ka badnayn 16mm; Marka labaad, aagga daloolka kala go'a waa in la go'aamiyaa si saamiga qaybsantu uu gaaro in ka badan 30% saamiga extrusion inta ugu badan ee suurtogalka ah iyadoo la hubinayo xoogga caaryada.

(2) Si macquul ah u dooro suunka shaqada oo qaado tallaabooyin macquul ah inta lagu jiro farsamaynta korantada, oo ay ku jiraan farsamada farsamaynta ee korantada iyo cabbirada heerka korantada ee farsamaynta korantada. Qodobka ugu horreeya ee muhiimka ah waa in korantada naxaasta ah ay tahay in ay noqoto dhulka oogada ka hor inta aan la jarin fiilada, iyo habka gelinta waa in la isticmaalo inta lagu jiro goynta siliga si loo hubiyo. Electrodes-ka ma dabacsana ama ma qalloocan.

(3) Inta lagu jiro habka farsamaynta korantada, korantada waa in si sax ah loo toosiyaa si looga fogaado leexashada iliga. Dabcan, iyada oo ku saleysan naqshadeynta macquulka ah iyo wax-soo-saarka, isticmaalka tayada sare leh ee caaryada shaqada kulul iyo habka daaweynta kulaylka vacuum ee saddex ama in ka badan ayaa kor u qaadi kara awoodda caaryada waxayna gaari kartaa natiijooyin wanaagsan. Laga soo bilaabo naqshadeynta, wax-soo-saarka ilaa wax-soo-saarka extrusion, kaliya haddii xiriir kastaa uu sax yahay waxaan hubin karnaa in caaryada hiitarka gabbaldayaha la sii daayo.