Inta lagu jiro habka extrusion ee aluminium alloy extruded alaabta, gaar ahaan profiles aluminium, cilad "tuug" inta badan ku dhacdaa dusha sare. Tilmaamaha gaarka ah waxaa ka mid ah burooyin yaryar oo leh cufnaan kala duwan, dabo, iyo dareemo gacan oo muuqda, oo leh dareen bas ah. Ka dib markii oksaydheynta ama daaweynta dusha elektiroonigga ah, waxay badanaa u muuqdaan sida granules madow oo ku dheggan dusha alaabta.
In wax soo saarka extrusion ee profiles-qayb weyn, cillad this u badan tahay in ay dhacdo ay sabab u tahay saamaynta qaab-dhismeedka ingot, heerkulka extrusion, xawaaraha extrusion, kakanaanta caaryada, iwm Inta badan qaybaha ganaax ee cilladaha godka laga saari karaa inta lagu guda jiro Habka pretreatment dusha profile, gaar ahaan geeddi-socodka etching alkali, halka tiro yar oo ka mid ah xajmi weyn, qaybo adag u hoggaansamaan weli on dusha profile, saameeya tayada muuqaalka ee alaabta kama dambaysta ah.
Albaabka dhismaha ee caadiga ah iyo alaabta daaqada, macaamiishu guud ahaan waxay aqbalaan cilladaha yaryar ee yaryar, laakiin qaababka warshadaha ee u baahan in si siman xoogga loo saaro qalabka farsamada iyo waxqabadka qurxinta ama xoogga la saaro waxqabadka qurxinta, macaamiishu guud ahaan ma aqbalaan cilladan, gaar ahaan cilladaha jeexan ee aan ku habboonayn midabka asalka ee kala duwan.
Si loo falanqeeyo habka samaynta qaybaha qallafsan, qaab-dhismeedka iyo halabuurka meelaha cilladaha ah ee hoos yimaada hababka kala duwan ee alwaaxyada iyo hababka extrusion ayaa la falanqeeyay, iyo farqiga u dhexeeya cilladaha iyo matrixka ayaa la barbardhigay. Xal macquul ah oo si wax ku ool ah loo xalliyo qaybaha qallafsan ayaa la soo bandhigay, waxaana la sameeyay tijaabo tijaabo ah.
Si loo xalliyo cilladaha godad ee profiles, waxaa lagama maarmaan ah in la fahmo habka samaynta cilladaha. Inta lagu jiro habka extrusion, aluminium ku dhejinta suunka shaqada ee dhinta ayaa ah sababta ugu weyn ee cilladaha dusha sare ee alaabta aluminium extruded. Tani waa sababta oo ah habka extrusion aluminium waxaa lagu fuliyaa heerkul sare oo ku saabsan 450 ° C. Haddii saamaynta kulaylka qallafsanaanta iyo kulaylka xoqidda lagu daro, heerkulka birta ayaa sarreyn doona marka ay ka soo baxdo godka dhinta. Marka alaabtu ka soo baxdo godka dhinta, heerkulka sare awgeed, waxaa jira ifafaale aluminium ah oo ku dheggan inta u dhaxaysa birta iyo suunka shaqada ee caaryada.
Qaabka isku xidhkaani inta badan waa: habka soo noqnoqda ee isku xidhka - jeexjeexa - isku xidhka - jeexjeexa mar kale, iyo alaabtu horay ayay u socotaa, taas oo keenta godad yar yar oo badan oo ku yaal dusha alaabta.
Dhacdadan isku xidhnaanta waxay la xiriirtaa arrimo ay ka mid yihiin tayada wax-soo-saarka, xaaladda dusha sare ee suunka shaqada caaryada, heerkulka extrusion, xawaaraha extrusion, heerka qallooca, iyo caabbinta qallafsanaanta birta.
1 Qalabka tijaabada iyo hababka
Iyada oo loo marayo cilmi-baaris horudhac ah, waxaan ogaanay in arrimaha sida nadiifnimada birta, heerka caaryada, habka extrusion, maaddooyinka, iyo xaaladaha wax soo saarka ay saameyn karaan qaybaha dusha sare ee roughened. Imtixaanka, laba ulood oo alloy ah, 6005A iyo 6060, ayaa loo isticmaalay in lagu soo saaro isla qaybta. Qaab-dhismeedka iyo ka kooban yahay boosaska walxaha qallafsan ayaa lagu falanqeeyay iyada oo loo marayo spectrometer-ka akhriska tooska ah iyo hababka ogaanshaha SEM, marka la barbar dhigo jaantuska caadiga ah ee ku xeeran.
Haddaba si loo kala saaro qaab-dhismeedkooda labada cilladood ee godad iyo qaybo ka mid ah, waxa loo kala qeexaa sidan soo socota.
(1) Cilado la jeexjeexay ama ciladaha jiididu waa nooc ka mid ah cilladda dhibicda taas oo ah cilad xoqan oo u eg ama dhibic u eeg oo ka muuqata dusha astaanta. Ciladdu waxay ka soo bilaabataa xariijimaha xoqan waxayna ku dhammaataa cilad ka dhacday, oo ku ururtay digirta birta ee dhamaadka xariiqda xoqitaanka. Baaxadda cilladda godadku guud ahaan waa 1-5mm, waxayna isu beddeshaa madow madow daawaynta oksaydhka ka dib, taasoo aakhirka saamaynaysa muuqaalka muuqaalka, sida ka muuqata wareegga cas ee sawirka 1.
(2) Qurubyada dusha sare waxaa sidoo kale loo yaqaannaa digirta birta ah ama qaybaha adsorption. Dusha sare ee aluminium aluminium profile waxay ku xiran tahay qaybo bir ah oo adag cawl-madow oo leh qaab-dhismeed dabacsan. Waxaa jira laba nooc oo ah aluminium aluminium profiles: kuwa la tirtiri karo iyo kuwa aan la tirtiri karin. Cabbirku guud ahaan wuu ka yar yahay 0.5mm, wuxuuna dareemaya qallafsanaanta taabashada. Ma jiraan wax xoq ah oo ku yaal qaybta hore. oksaydhaynta ka dib, wax badan kama duwana jaantuska, sida ka muuqata goobada jaalaha ah ee sawirka 1.
2 Natiijooyinka tijaabada iyo falanqaynta
2.1 Cilladaha jiidaya dusha sare
Jaantuska 2 wuxuu muujinayaa qaab-dhismeedka qaab-dhismeed-yar ee cilad-jiidashada ee dusha sare ee 6005A alloy. Qaybta hore ee jiidashada waxa ku yaal xagtin u eg tallaabo, waxayna ku dhammaadaan nodules is dulsaaran. Ka dib markii ay qanjidhada soo baxaan, dusha sare wuxuu ku soo noqdaa si caadi ah. Meesha ay ku taal cilada qalafsanaantu maaha mid ku siman taabashada, waxay leedahay dareen qodax leh, waxayna ku dhegtaa ama ku ururtaa dusha sare ee astaanta. Iyadoo loo marayo baaritaanka extrusion, waxaa la arkay in morphology jiidashada ee 6005A iyo 6060 profiles extruded la mid ah, iyo dhamaadka dabada ee alaabta ayaa ka badan madaxa madaxa; Farqiga u dhexeeya ayaa ah in cabbirka guud ee jiidashada 6005A uu ka yar yahay qoto dheerna xoqan yahay. Tan waxa laga yaabaa inay la xidhiidho isbeddelada isku-dhafka alloy-ga, xaaladda usha la tuuray, iyo xaaladaha caaryada. Marka lagu eego 100X, waxaa jira calaamado xoqan oo muuqda oo ku yaal dhamaadka hore ee aagga jiidashada, kaas oo ku dhereran jihada extrusion, iyo qaabka qaybaha qanjidhada ugu dambeeya waa mid aan caadi ahayn. Marka la joogo 500X, dhamaadka hore ee dusha jiidaya waxay leedahay xoqdo u eg tillaabooyinka jihada extrusion (xajmiga cilladani waa qiyaastii 120 μm), waxaana jira calaamado is dulsaar oo muuqda oo ku yaal qaybaha nodular ee dhamaadka dabada.
Si loo falanqeeyo sababaha jiiditaanka, spectrometer-ka tooska ah ee akhriska iyo EDX ayaa loo adeegsaday in lagu sameeyo falanqaynta qaybaha meelaha cilada leh iyo jaantuska saddexda qaybood ee alloy. Jadwalka 1 wuxuu muujinayaa natiijooyinka baaritaanka astaanta 6005A. Natiijooyinka EDX waxay muujinayaan in ka kooban yahay booska isku dhejinta ee qaybaha jiidaya ay asal ahaan la mid yihiin kan matrixka. Intaa waxaa dheer, qaar ka mid ah walxaha wasakhda ah ayaa ku urursan gudaha iyo hareeraha cilada jiidashada, iyo qaybaha wasakhdu waxay ka kooban yihiin C, O (ama Cl), ama Fe, Si, iyo S.
Falanqaynta cilladaha qallafsan ee 6005A profiles extruded ganaaxan waxay muujinaysaa in qaybaha jiidaya ay ku weyn yihiin cabbirka (1-5mm), dusha sare ayaa inta badan la isku dhejiyay, oo waxaa jira xoqin tallaabo u eg qaybta hore; Halabuurku wuxuu u dhow yahay Al matrix-ka, waxaana jiri doona wejiyo kala duwan oo ka kooban Fe, Si, C, iyo O oo loo qaybiyey hareeraheeda. Waxay muujinaysaa in habka samaynta jiidashada ee saddexda alloys ay isku mid yihiin.
Inta lagu jiro habka extrusion, is jiid biraha qulqulka birta waxay keeni doontaa in heerkulka suunka shaqada caaryada kor u kaco, samaynta "lakabka aluminium dhegdheg leh" ee cidhifka goynta suunka shaqada. Isla mar ahaantaana, xad-dhaafka Si iyo walxaha kale sida Mn iyo Cr ee aluminiumka aluminiumku way fududahay in la sameeyo xalal adag oo lagu beddelo Fe, taas oo kor u qaadi doonta samaynta "lakabka aluminium dhegdheg leh" ee albaabka aagga shaqada caaryada.
Marka ay birta hore u socoto oo ay ku xoqdo suunka shaqada, ifafaale soo noqnoqda ee isku xidhid-jeex-jeexid joogto ah ayaa ku dhacda meel cayiman, taasoo keenaysa in birta ay si joogto ah ugu sarrayso booskan. Marka qaybo ka mid ah ay kordhiyaan cabbir gaar ah, Waxaa la jiidi doonaa badeecada socota oo waxay samaysaa calaamado xoqan oogada birta. Waxay ku sii jiri doontaa oogada birta waxayna samayn doontaa qaybo jiida dhamaadka xoqitaanka. Sidaa darteed, waxaa loo qaadan karaa in samaynta qaybo qallafsan ay inta badan la xidhiidha aluminium ku dheggan suunka shaqada ee caaryada. Wejiyada kala duwan ee lagu qaybiyey hareeraheeda waxa laga yaabaa inay ka yimaadaan saliid, oksaydhyo ama qaybo boodh ah, iyo sidoo kale wasakhda ay keento dusha qallafsan ee mareenka.
Si kastaba ha noqotee, tirada jiidashada ee natiijooyinka imtixaanka 6005A way ka yar yihiin shahaadaduna way fudud tahay. Dhinaca kale, waxaa sabab u ah chamfering ee ka soo baxa suunka shaqada ee caaryada iyo si taxadar leh u nadiifinta suunka shaqada si loo yareeyo dhumucda lakabka aluminium; dhanka kale, waxay la xiriirtaa xad-dhaafka Si content.
Marka loo eego natiijooyinka halabuurka muuqaalka tooska ah ee akhriska, waxaa la arki karaa in marka lagu daro Si lagu daro Mg Mg2Si, Si haray waxay u muuqataa qaab walax fudud.
2.2 Qaybaha yaryar ee dusha sare
Marka la eego kormeerka muuqaalka hoose ee weyneynta, qaybuhu waa yar yihiin (≤0.5mm), oo aan ku silmin taabashada, waxay leeyihiin dareen fiiqan, waxayna ku dheggan yihiin dusha sare ee astaanta. Marka la eego 100X, qaybo yaryar oo dusha sare ah ayaa si aan kala sooc lahayn loo qaybiyaa, waxaana jira qaybo yaryar oo ku xiran dusha sare iyada oo aan loo eegin haddii ay jiraan xoqin iyo in kale;
Markay tahay 500X, iyada oo aan loo eegin haddii ay jiraan xagtin muuqda oo tallaabo-u eg oo dusha sare ah oo ku yaal jihada extrusion, qaybo badan ayaa wali ku lifaaqan, cabbirada qaybuhuna way kala duwan yihiin. Baaxadda walxaha ugu weyni waxay ku saabsan tahay 15 μm, qaybo yaryarna waxay ku dhow yihiin 5 μm.
Iyada oo loo marayo falanqaynta halabuurka ee walxaha dusha sare ee 6060 iyo matrixka aan qummanayn, qaybuhu waxay inta badan ka kooban yihiin walxaha O, C, Si, iyo Fe, iyo walxaha aluminiumku aad ayuu u hooseeyaa. Ku dhowaad dhammaan walxaha waxay ka kooban yihiin walxaha O iyo C. Halabuurka qayb kasta waa ka yara duwan yahay. Waxaa ka mid ah, qaybuhu waxay ku dhow yihiin 10 μm, taas oo si weyn uga sareysa matrix Si, Mg, iyo O; Qaybaha c, Si, O, iyo Cl ayaa si cad u sarreeya; Qaybaha d iyo f waxay ka kooban yihiin Si, O, iyo Na sare; Qaybaha e waxa ku jira Si, Fe, iyo O; Qaybaha h waa iskudhisyo Fe-ka kooban. Natiijooyinka qaybaha 6060 waxay la mid yihiin tan, laakiin sababtoo ah nuxurka Si iyo Fe ee 6060 laftiisa ayaa hooseeya, waxyaabaha u dhiganta Si iyo Fe ee qaybaha dusha sare ayaa sidoo kale hooseeya; Mawduuca C ee ku jira 6060 qaybood ayaa aad u hooseeya.
Qaybaha dusha sare waxa laga yaabaa inaanay ahayn qaybo yaryar oo keli ah, laakiin waxa kale oo laga yaabaa inay u jiraan qaab isku-dar ah qaybo yaryar oo badan oo qaabab kala duwan leh, iyo boqolleyda tirada badan ee walxaha kala duwan ee qaybaha kala duwani way kala duwan yihiin. Waxa la rumaysan yahay in qaybuhu ay inta badan ka kooban yihiin laba nooc. Mid waa da'ay sida AlFeSi iyo elemental Si, kuwaas oo ka soo jeeda wejiyada wasakhda dhalaalaysa ee sare sida FeAl3 ama AlFeSi(Mn) ee ku jira xinjirowga, ama wejiyada degdega ah inta lagu jiro habka extrusion. Midda kale waa arrin shisheeye oo ku dheggan.
2.3 Saamaynta qallafsanaanta dusha sare ee wax-soo-saarka
Intii lagu jiray tijaabada, waxaa la ogaaday in dusha dambe ee 6005A ee laashka usha kabka ah ay tahay mid qallafsan oo ay wasakhaysan tahay. Waxa jiray laba ulood oo la shubay oo leh calaamada ugu qoto dheer ee aaladaha roga ee meelaha maxaliga ah, kuwaas oo u dhigma korodhka weyn ee tirada jiidista ka dib, cabbirka hal jiidid ayaa ka weyn, sida ku cad sawirka 7.
Usha kabka ah ee 6005A ma laha wax laxiis ah, sidaa darteed qallafsanaanta dusha sare ayaa hooseysa tirada jiidistana waa la dhimay. Intaa waxaa dheer, maadaama aysan jirin dareeraha goynta xad-dhaafka ah ee ku xiran calaamadaha laashka ee usha kabka, waxa ku jira C ee qaybaha u dhigma waa la dhimay. Waxaa la caddeeyey in calamadaha rogrogmada ee dusha sare ee usha kabka ay xumeyn doonaan jiidista iyo samaynta walxaha ilaa xad.
3 Dood
(1) Qaybaha cilladaha jiiditaanku asal ahaan waxay la mid yihiin kuwa jaantuska. Waa qaybaha shisheeye, maqaarka duqoobay ee dushiisa dushiisa iyo wasakh kale oo ku urursan derbiga foosto extrusion ama aagga dhintay ee caaryada inta lagu jiro habka extrusion, kuwaas oo la keeno dusha birta ama lakabka aluminium ee caaryada shaqeeya. suunka. Marka alaabtu hore u socoto, xoqid dusha sare ah ayaa sababa, marka alaabtu ku ururto qiyaas cayiman, waxa soo saara alaabtu si ay u samayso jiidid. oksaydhaynta ka dib, jiididdu waa daxalisay, oo baaxaddeeda weyn awgeed, waxaa meeshaas ka jiray cillado u eg godad.
(2) Qurubyada dusha sare marna waxay u muuqdaan qaybo yaryar oo keliya, marna waxay u jiraan qaab la isku daray. Halabuurkoodu waxa uu si cad uga duwan yahay kan shaxanka, waxana uu ka kooban yahay qaybaha O, C, Fe, iyo Si. Qaybaha qaar waxa u badan canaasirta O iyo C, qaybaha qaarna waxa u badan O, C, Fe, iyo Si. Sidaa darteed, waxaa la qiyaasayaa in qaybaha dusha sare ay ka yimaadeen laba ilood: mid waa da'o sida AlFeSi iyo elemental Si, iyo wasakh sida O iyo C ayaa lagu dhejiyaa dusha sare; Midda kale waa arrin shisheeye oo ku dheggan. Qurubku waa daxaloobaan ka dib oksaydheynta. Xajmigooda yar awgeed, wax saameyn ah kuma laha dusha sare.
(3) Qaybaha hodanka ku ah C iyo O waxay inta badan ka yimaadaan saliid, boodhka, ciidda, hawada, iwm. Qaybaha ugu muhiimsan ee saliidda saliidda waa C, O, H, S, iwm, iyo qaybta ugu muhiimsan ee boodhka iyo ciidda waa SiO2. Maaddada O ee qaybaha dusha sare ayaa guud ahaan sarreeya. Sababtoo ah qaybuhu waxay ku jiraan xaalad heerkul sarreeya isla markiiba ka dib markay ka baxaan suunka shaqada, iyo sababtoo ah dusha sare ee gaarka ah ee qaybaha, waxay si fudud u xajiyaan atomamka O hawada waxayna keenaan oxidation ka dib marka ay la xiriiraan hawada, taasoo keentay in sare O. ka kooban yahay matrixka.
(4) Fe, Si, iwm inta badan waxay ka yimaadaan oksaydhyada, miisaanka duugga ah iyo wejiyada wasakhda ah ee ku jira qulqulka (dhibic dhalaalid sare ama wejiga labaad oo aan si buuxda u baabi'in homogenization). Cunsurka Fe wuxuu ka yimaadaa Fe ee aluminiumka aluminiumka, samaynta wejiyada wasakhaysan ee heerkulbeegga sare sida FeAl3 ama AlFeSi (Mn), kuwaas oo aan lagu milmi karin xal adag inta lagu jiro habka homogenization, ama aan si buuxda loo beddelin; Si waxa uu ku jiraa matrix aluminium ah oo ah qaabka Mg2Si ama xal adag oo ka sarreeya Si inta lagu jiro habka shubista. Inta lagu jiro habka kululaynta usha kabka, xad-dhaafka Si ayaa laga yaabaa inuu soo da'o. milanka Si ee aluminiumku waa 0.48% at 450°C iyo 0.8% (wt%) at 500°C. Maaddada xad-dhaafka ah ee Si ee 6005 waxay ku dhowdahay 0.41%, Si degdeg ahna waxa laga yaabaa inay noqoto isku-dar iyo roobab ay sababto is-bedbedelka feejignaanta.
(5) Aluminium ku dhejinta suunka caaryada shaqada ayaa ah sababta ugu weyn ee jiidista. Dhimashada extrusion waa deegaan kuleyl sare leh iyo jawi cadaadis sare leh. Isku dhaca qulqulka birta ayaa kordhin doona heerkulka suunka shaqada ee caaryada, samaynta "lakabka aluminium dhegdheg leh" ee cidhifka goynta suunka shaqada.
Isla mar ahaantaana, xad-dhaafka Si iyo walxaha kale sida Mn iyo Cr ee aluminiumka aluminiumku way fududahay in la sameeyo xalal adag oo lagu beddelo Fe, taas oo kor u qaadi doonta samaynta "lakabka aluminium dhegdheg leh" ee albaabka aagga shaqada caaryada. Birta dhex socota "lakabka aluminium dhegdheg leh" waxaa iska leh khilaaf gudaha ah (xiirid dhexda birta dhexdeeda ah). Birtu way qallafsantaa oo way adkaataa sababtoo ah isqabqabsiga gudaha, kaas oo kor u qaada birta hoose iyo caaryada inay isku dhegaan. Isla mar ahaantaana, suunka shaqada ee caaryada waxaa loo qaabeeyey qaab buun ah sababtoo ah cadaadiska, iyo aluminium dhegdheg ah oo ay sameeyeen qaybta goynta ee suunka shaqada ee la xidhiidha profile waxay la mid tahay cirifka goynta qalabka leexinta.
Samaynta aluminium dhegdheg leh waa geedi socod firfircoon oo koritaanka iyo daadinta. Qaybaha si joogto ah ayaa loo soo saaraa profile-ka. Ku dhaji dusha sare ee profile, samaynta cilladaha jiidaya. Haddii ay si toos ah uga soo baxdo suunka shaqada oo isla markiiba lagu dhajiyo dusha sare ee profile, walxaha yaryar ee kuleyl ahaan ku dheggan dusha sare waxaa loo yaqaan "particles adsorption". Haddii qaybo ka mid ah ay jebi doonaan daawaha aluminium ee extruded, qayb ka mid ah ayaa ku dhegi doona dusha sare ee suunka shaqada marka ay dhex maraan suunka shaqada, taasoo keentay xagashada dusha profile ah. Dhamaadka dabada waa matrix aluminium ah oo is dulsaaran. Marka ay jiraan wax badan oo aluminium ah oo ku dheggan dhexda suunka shaqada (xukunku wuu xoog badan yahay), waxay ka sii dari doontaa xagashada dusha sare.
(6) Xawaaraha kaxaynta ayaa saameyn weyn ku leh jiidashada. Saamaynta xawaaraha extrusion. Ilaa hadda sida daawaynta 6005 ee la raadinayo, xawaaraha extrusion wuxuu ku kordhayaa xadka tijaabada, heerkulka ka baxa ayaa kordha, tirada qaybaha jiidashada dusha sare ayaa kordha oo waxay noqotaa mid culus marka xadhkaha farsamada ay kordhaan. Xawaaraha kaxaynta waa in loo hayaa sida ugu macquulsan si looga fogaado isbedel degdeg ah oo ku yimaada xawaaraha. Xawaaraha sare-u-qaadista ee xad-dhaafka ah iyo heerkulka ka-soo-baxa sare waxay u horseedi doonaan khilaaf kororka iyo jiidashada walxaha halista ah. Habka gaarka ah ee saameynta xawaaraha extrusion ee ifafaalaha jiidashada waxay u baahan tahay dabagal iyo xaqiijin ku xiga.
(7) Tayada dusha sare ee usha kabka ayaa sidoo kale ah arrin muhiim ah oo saameeya qaybaha jiidaya. Dusha sare ee usha kabka ayaa ah mid qallafsan, oo leh burooyin miinshaar ah, wasakh saliid, boodh, daxal, iwm, kuwaas oo dhamaantood kordhiya u janjeersiga walxaha jiidista.
4 Gabagabo
(1) Halabuurka cilladaha jiididdu waxay la socotaa kan shaxanka; Halabuurka booska qaybku si cad ayuu uga duwan yahay kan shaxanka, oo inta badan ka kooban O, C, Fe, iyo Si curiyayaasha.
(2) Cilladaha soo jiidashada waxaa inta badan sababa aluminium ku dheggan suunka shaqada ee caaryada. Waxyaalo kasta oo kor u qaada aluminium ku dhejinta suunka shaqada caaryada waxay sababi doontaa cillado soo jiidasho leh. Marka la eego horudhaca hubinta tayada usha kabka, jiilka qaybaha jiidaya wax saameyn toos ah kuma laha halabuurka daawaha.
(3) Daawaynta dabka lebis ee habboon ayaa faa'iido u leh dhimista jiidista dusha sare.
Waqtiga boostada: Sebtembar-10-2024
