Cilladaha Dusha Sare ee Aluminium Aloy Alaabta La Soo Saaray iyo Hababka Ciribtirkooda

Cilladaha Dusha Sare ee Aluminium Aloy Alaabta La Soo Saaray iyo Hababka Ciribtirkooda

1706017219926

Noocyada aluminiumka aluminiumku waxay ku yimaadaan noocyo iyo tilmaamo badan, oo leh habab badan oo wax soo saarka, tignoolajiyada adag iyo shuruudaha sare. Cilado kala duwan ayaa si lama filaan ah u dhici doona inta lagu jiro habka wax soo saarka oo dhan ee shubista, extrusion, dhamaystirka daaweynta kulaylka, daaweynta dusha sare, kaydinta, gaadiidka iyo baakadaha.

Sababaha iyo hababka baabi'inta cilladaha dusha sare:

1. Lakabyo

Sababta:

Sababta ugu weyn ayaa ah in dusha sare ee ingot ay ku wasakhowday saliid iyo boodh, ama qaybta shaqada ee dhamaadka hore ee foosto extrusion ayaa si weyn u xiran, taas oo keeneysa ururinta birta wasakhaysan ee ku wareegsan aagga laastikada ee dhamaadka hore. Waxay abuurtaa marka dusha sare ee aagga laastikada lagu rogo hareeraha alaabta inta lagu jiro extrusion. Badanaa waxay ka muuqataa dabada dabada ee alaabta. Xaaladaha daran, waxay sidoo kale ka muuqan kartaa dhamaadka dhexe ama xitaa dhamaadka hore ee alaabta. Waxa kale oo jira habaynno dalool dhiman oo aan caqli-gal ahayn, oo aad ugu dhow gidaarka gudaha ee foostada extrusion, xidhashada xad-dhaafka ah ama qallafsanaanta foostada extrusion iyo pad extrusion, iwm, kuwaas oo sidoo kale keeni kara lakabyo.

Habka baabi'inta:

1) Hagaajinta nadaafadda dusha sare ee la qalay.

2) Iska yaree qallafsanaanta dusha sare ee dhululubada extrusion iyo caaryada, oo isla markiiba beddel dhululubada extrusion iyo suufka extrusion ee aadka u daalan oo aan loo dulqaadan karin.

3) Hagaajinta naqshadeynta caaryada oo samee booska godka dhinta inta ugu macquulsan ee ka fog cidhifka dhululubada extrusion.

4) Yaree farqiga u dhexeeya dhexroorka suufka extrusion iyo dhexroorka gudaha dhululubada extrusion, iyo in la yareeyo haraaga birta wasakh ah ee dahaarka dhululubada extrusion.

5) Dahaarka dhululubada extrusion ka dhig mid ilaalin ah, ama isticmaal gaas si aad u nadiifisid dahaarka wakhtiga.

6) Ka dib marka la gooyo walxaha soo hadhay, waa in la nadiifiyaa oo aan la ogolaanin saliid saliid ah.

2. Xumbo ama diirka

Sababta:

Sababta ayaa ah in qaab-dhismeedka gudaha ee xuubka uu leeyahay cillado ay ka mid yihiin dabacsanaan, daloolo, iyo dildilaac gudaha ah, ama xawaaraha extrusion aad ayuu u dheereeyaa inta lagu jiro marxaladda buuxinta, iyo qiiqa ma fiicna, taas oo keenta in hawada loo soo jiido alaabta birta ah. .

Sababaha wax soo saarka ee xumbo ama diirka waxaa ka mid ah:

1) Dhululubada extrusion-ka iyo suufka extrusion-ka ayaa xiran oo aan loo dulqaadan karin.

2) Dhululubada extrusion iyo pad extrusion aad bay wasakh u yihiin oo ay ku wasakhoobeen saliid, qoyaan, graphite, iwm;

3) Waxaa jira meelo badan oo qoto dheer oo majarafad ah oo ku yaal dusha sare ee godka; ama ay jiraan daloolo, finan, unug dabacsan, iyo wasakh saliid oo ku yaal dusha sare ee mareenka. Mawduuca hydrogen-ka ee wax-soo-saarka ayaa ka sarreeya;

4) Foostada oo aan la nadiifin marka la bedelayo daawaha;

5) heerkulka dhululubada extrusion iyo extrusion ingot waa mid aad u sarreeya;

6) Cabbirka la geliyey wuxuu ka badan yahay leexashada taban ee la oggol yahay;

7) Maqaarku aad buu u dheer yahay, si degdeg ah ayuu u buuxsamay, heerkulkiisuna waa mid aan sinnayn;

8) Naqshadeynta godka dhinta waa mid aan macquul ahayn. Ama u gooynta agabka haray si khaldan;

Habka baabi'inta:

1) Hagaajinta heerka sifaynta, soo saarista iyo tuurista si looga hortago cilladaha sida daldaloolada, dabacsanaanta, dildilaaca iyo cilladaha kale ee ku jira godka;

2) Si macquul ah u naqshadeeya cabbirada isku midka ah ee dhululubada extrusion iyo suufka extrusion; si joogto ah u hubi cabbirka qalabka si aad u hubiso inay buuxisay shuruudaha.

3) suufka extrusion ma noqon karo mid ka baxsan dulqaad;

4) Marka la bedelayo daawaha, dhululubada waa in si fiican loo nadiifiyaa;

5) Hoos u dhig xawaaraha heerka extrusion iyo buuxinta;

6) Ku ilaali sagxadaha agabka iyo waxyaalaha la geliyey nadiif, siman oo engegan si loo yareeyo saliida suufka iyo caaryada;

7) Hawlgal adag, goynta saxda ah ee alaabta haraaga ah iyo qiiqa dhamaystiran;

8) Habka kuleylinta gradient ee ingot waxaa loo isticmaalaa in laga dhigo heerkulka madaxa ee wax-soo-saarka sare iyo heerkulka dabada hoose. Marka la buuxinayo, madaxu marka hore wuu qalloocaa, gaaska ku jira dhululubada ayaa si tartiib tartiib ah looga sii daayaa farqiga u dhexeeya suufka iyo gidaarka dhululubada extrusion;

9) Hubi qalabka iyo qalabka si joogto ah si aad uga hortagto heerkulka xad dhaafka ah iyo xawaaraha xad dhaafka ah;

10) Si macquul ah u naqshadeeya oo u soo saar qalabaynta iyo caaryada, oo naqshadeeya godadka hagaha iyo godadka leexinta ee leh jiirada gudaha ee 1 ° ilaa 3 °.

3. dildilaacyada dibadda

Sababta:

Dhacdada dildilaaca waxay la xiriirtaa walbahaarka iyo socodka birta inta lagu jiro habka extrusion. Qaadashada dildilaaca xilliyeedka oogada tusaale ahaan, xannibaadaha qaabka caaryada iyo saamaynta is jiid-jiidka taabashada ayaa xannibaysa socodka dusha bannaan. Xawaaraha qulqulka ee xarunta alaabada ayaa ka weyn xawaaraha qulqulka birta dibadda, si birta dibedda ay u noqoto cadaadis dheeraad ah oo jilicsan, xaruntuna waxay ku xiran tahay cadaadis dheeraad ah. Jiilka walaaca dheeraadka ah ayaa isbeddelaya xaaladda walaaca aasaasiga ah ee aagga qallafsanaanta, taas oo keenta cadaadiska shaqada axial ee lakabka dusha sare (sare ee cadaadiska aasaasiga ah iyo walbahaarka dheeraadka ah) waxay noqon kartaa diiqad jilicsan. Marka diiqada cidhiidhiga ahi gaadho xadka dhabta ah ee xoogga jaban ee birta, dildilaaca gudaha ah ayaa ka soo muuqan doona dusha sare, qaabkeedu wuxuu la xiriiraa xawaaraha birta iyada oo loo marayo aagga qallafsanaanta.

Habka baabi'inta:

1) Hubi in halabuurka daawaha uu buuxiyo shuruudaha la cayimay, hagaajinta tayada wax-soo-saarka, la yareeyo nuxurka wasakhda ah ee ku jirta qashinka taas oo keeni doonta hoos u dhaca caagagga, iyo in la yareeyo maadada sodium-ka ee alloys-ka sare ee magnesium.

2) Si adag u dhaqan geli noocyada kala duwan ee kuleylinta iyo ka saarista, oo si macquul ah u xakamee heerkulka extrusion iyo xawaaraha iyadoo loo eegayo walxaha iyo sifooyinka alaabta.

3) Hagaajinta naqshadeynta caaryada, si habboon u kordhi dhererka suunka cabbirka caaryada oo si habboon u kordhi radius fillet ee geesaha is-goysyada. Gaar ahaan, naqshadeynta buundada caaryada, qolka saldhigga alxanka, iyo geesaha geesku waa inay noqdaan kuwo macquul ah.

4) Hagaajinta saamaynta homogenization ee ingot iyo hagaajinta balaastikada iyo labbiska ee daawaha.

5) Marka xaaladuhu oggolaadaan, isticmaal habab ay ka mid yihiin soo saarista saliidda, koorta dhinta extrusion ama dib-u-celinta si loo yareeyo qallafsanaanta aan sinnayn.

6) Si joogto ah u baadh qalabka iyo qalabka si loo hubiyo in shaqada caadiga ah ay socoto.

4. Diirka Orange

Sababta:

Sababta ugu weyn ayaa ah in qaab-dhismeedka gudaha ee alaabtu uu leeyahay miro aan fiicneyn. Guud ahaan, badarka qallafsan, ayaa aad u muuqda. Gaar ahaan marka dhererku weyn yahay, cilad noocan oo kale ah ee diirka orange waxay u badan tahay inay dhacdo.

Hababka ka hortagga:

Si looga hortago in ay dhacdo cilladaha diirka liinta, waxa ugu muhiimsan waa in la doorto heerkulka ku habboon ee xajinta iyo xakamaynta dhererka. Hagaajinta qaab dhismeedka gudaha ee miskaha oo ka hortag miraha aan la taaban karin.

5. Baro madow

Sababta:

Sababta ugu weyn ayaa ah in heerka qaboojinta ee barta xiriirka u dhexeeya qaybta dhumucda leh ee profile iyo dareenka kulaylka u adkaysta (ama xariijinta graphite) aad ayuu u yar yahay, iyo xoojinta xalka adag ayaa si weyn uga yar meelo kale. Sidaa darteed, qaabka gudaha waa ka duwan yahay muuqaalkuna wuxuu muujinayaa midab madow.

Habka baabi'inta:

Habka ugu muhiimsan waa in la xoojiyo qaboojinta miiska daadinta oo aan joogsan hal meel marka la gaaro miiska silbashada iyo sariirta qaboojinta, si ay alaabtu ula xiriirto kulaylka u adkaysta dareenka meelo kala duwan si loo hagaajiyo xaaladaha qaboojinta aan sinnayn.

6. Xariijimaha unugyada

Sababta:

Sababtoo ah qaab dhismeedka aan sinnayn iyo ka kooban qaybaha extruded, khadadka band-sida ee jihada extrusion ka muuqdaan on alaabta. Guud ahaan waxa ay ka muuqdaan meelaha dhumucda gidaarka ay isbedelaan. Tan waxaa lagu go'aamin karaa daxalka ama anodizing. Marka la beddelo heerkulka daxalka, xidhiddu waxay mararka qaarkood meesha ka bixi kartaa ama way beddeli kartaa ballaca iyo qaabka. Sababta waxa sabab u ah macroscopic aan sinnayn ama qaab-dhismeed yar oo ka mid ah ingot, isku mid ah oo aan ku filnayn nidaamka kuleyliyaha aan sax ahayn ee habaynta alaabta extruded.

Habka baabi'inta:

1) Maqaarka waa in la sifeeyaa si looga fogaado in la isticmaalo hadhuudh laxaad leh.

2) Hagaajin caaryada, dooro qaabka ku habboon ee godka hagaha, oo jar godka hagaha ama suunka cabbirka caaryada.

7. Xariiq alxanka dheer

Sababta:

Inta badan waxa sababa kala duwanaanshaha qaabdhismeed ee u dhexeeya qaybta welded ee socodka birta iyo qaybaha kale ee birta ku jirta extrusion way dhintaan. Ama waxaa laga yaabaa inay keento sahayda aluminium ku filan ee godka alxanka caaryada inta lagu jiro extrusion.

Habka baabi'inta:

1) Hagaajinta naqshadaynta qaab dhismeedka buundada iyo godka alxanka ee caaryada isku dhafan ee kala qaybsan. Sida hagaajinta saamiga kala go'a - saamiga aagga godka kala go'a ee aagga alaabta la saaray, iyo qoto-dheeraanta alxanka.

2) Si loo hubiyo saamiga extrusion gaar ah, fiiro gaar ah u dheelitirka u dhexeeya heerkulka extrusion iyo xawaaraha extrusion.

3) Ha isticmaalin silsilado wax shub ah oo leh wasakh saliid oo korka ah si aad isaga ilaaliso in saliidaha iyo walxaha shisheeye lagu qaso wadajirka alxanka.

4) Saliid ha marinin silinada extrusion iyo pad extrusion oo nadiifi.

5) Si habboon u kordhi dhererka walxaha haray.

8. Xariiqyada alxanka ee toosan ama calaamadaha joogsiga

Sababta:

Sababta ugu weyn ayaa ah in inta lagu jiro extrusion joogto ah, birta ku jirta caaryada ayaa si liidata ugu alxanka birta dhamaadka hore ee billet cusub oo lagu daray.

Habka baabi'inta:

1) Afeey maqaska loo isticmaalo in lagu gooyo walxaha soo haray oo toosi.

2) Nadiifi dusha sare ee billetka si aad uga ilaaliso saliidda saliidda iyo walxaha shisheeye inay ku darsamaan.

3) Kordhi heerkulka ka saarista si habboon oo si tartiib ah oo siman u bax.

4) Si macquul ah u naqshadeeya oo dooro caaryada qalabka, alaabta caaryada, isuduwidda cabbirka, xoogga iyo adkaanta.

9. xoqid, xoqid

Sababta:

Sababta ugu weyn ayaa ah in marka alaabada si toosan looga soo qaado miiska dushiisa oo la geeyo miiska wax lagu jeexo alaabta ee dhammaatay, walxaha adag ayaa ka soo baxa sariirta qaboojinta oo xoqaya alaabta. Qaarkood waxay dhacaan marka la raro iyo gaadiidka.

Habka baabi'inta:

1) Suunka cabbirka caaryada waa inuu ahaadaa mid siman oo nadiif ah, iyo qalabka madhan caaryada waa inuu sidoo kale ahaadaa mid siman.

2) Si taxadar leh u hubi markaad rakibayso caaryada si aad uga fogaato isticmaalka caaryada leh dildilaacyo yaryar. Fiiro gaar ah u yeelo radius fillet markaad naqshadeyneyso caaryada.

3) Hubi oo nadiifi suunka shaqada caaryada isla markiiba. Adkeydka caaryada waa inuu noqdaa mid isku mid ah.

4) Si joogto ah u hubi sariirta qaboojinta iyo miiska kaydinta alaabta ee dhammaatay. Waa inay ahaadaan kuwo siman si looga hortago soo bixitaan adag oo ka yimaada alaabta. Jidka hagaha ayaa si habboon loo saliidayn karaa.

5) Marka la rarayo, meelaha bannaan ee ka jilicsan alaabta la dhammeeyey waa in la dhigaa, gaadiidka iyo qaadista waa in si habsami leh oo taxadar leh loo sameeyaa.

10. Cadaadiska birta

Sababta:

Sababta ugu weyn ayaa ah in alwaaxyada aluminiumka ah ee ka soo baxa booska mindida madhan ee caaryada ay ku dheggan tahay alaabta la soo saaray oo ku qulqulaya miiska dheecaanka ama miiska ka soo baxa oo lagu cadaadiyo dusha sare ee alaabta la saaray by rollers. Inta lagu jiro anodization, ma jiro filim oksaydh ah ama godad ama godad la sameeyay halka birta lagu cadaadiyo.

Habka baabi'inta:

1) Sifici suunka cabbirka oo soo gaabiyo dhererka suunka cabbirka.

2) Isku hagaaji mindida madhan ee suunka cabbirka.

3) Beddel qaabka godadka dhinta iskuna day in aad iska ilaaliso in aad hoos dhigto oogada siman ee alaabta hoosteeda oo aad la xiriirto rolalka si aad uga hortagto in aluminiumka lagu cadaadiyo.

4) Nadiifi oogada iyo cidhifyada miskaha, iskana ilaali xiirashada birta ee saliidda saliidda.

11. Cilladaha kale ee dusha sare

Sababta:

1) Inta lagu jiro habka dhalaalidda iyo shubista, isku-dhafka kiimikaadku waa mid aan sinnayn, oo leh isku-dhafka birta ah, daloolada, iyo kuwa aan birta ahayn, qaabka gudaha ee filimka oxide ama birta waa mid aan sinnayn.

2) Inta lagu jiro habka extrusion, heerkulka iyo qallafsanaan waa mid siman, xawaaraha extrusion waa mid aad u dheereeya, qaboojintu waa mid aan sinnayn, iyo qaabdhismeed aan sinnayn xidhiidhka graphite iyo saliidda.

3) Naqshadeynta caaryada waa mid aan macquul ahayn iyo kala-guurka u dhexeeya geesaha fiiqan ee caaryada maaha mid siman. Mindida madhan aad bay u yar tahay waxayna xoqdaa birta, caaryada si liidata ayaa loo farsameeyaa, waxay leedahay burooyinkeeda oo aan simanayn, iyo daaweynta nitriding ma fiicna. Adkeydka dusha sare waa mid aan sinneyn oo suunka shaqadu ma simanna.

4) Inta lagu jiro habka daaweynta dusha sare, xoojinta dareeraha qubayska, heerkulka, iyo cufnaanta hadda waa mid aan macquul ahayn, iyo habka daxalka aashitada ama habka daaweynta alkali waa mid aan habboonayn.

Habka baabi'inta:

1) Xakamaynta ka kooban kiimikaad, wanaaji habka shubista, xoojinta nadiifinta, hagaajinta iyo isku-dhafka.

2) Habka homogenization ingot waxay u baahan tahay qaboojin degdeg ah.

3) Si macquul ah u xakamee heerkulka extrusion iyo xawaaraha si aad u hubiso qallafsanaanta isku midka ah oo aad isticmaasho dherer macquul ah.

4) Hagaajinta naqshadaynta iyo hababka wax soo saarka ee caaryada, kordhiso adkaanta suunka shaqada ee caaryada, oo yareyso qallafsanaanta dusha sare.

5) Wanaaji habka nitriding.

6) Si adag u xakamee habka daaweynta dusha sare si aad uga hortagto dhaawaca labaad ama wasakhowga dusha sare inta lagu jiro daxalka aashitada ama alkali.

Waxaa tafatiray May Jiang oo ka socota MAT Aluminum


Waqtiga boostada: Agoosto-28-2024