Muhiimadda ay leedahay isku-duubnida dhalaalidda daawaha aluminiumka iyo joogteynta tayada wax soo saarka

Muhiimadda ay leedahay isku-duubnida dhalaalidda daawaha aluminiumka iyo joogteynta tayada wax soo saarka

4032 tuubooyin aluminium ah oo aan kala go 'lahayn - 副本

Isku-dhafka dhalaalidda iyo joogteynta aluminiumyada aluminiumku waxay muhiim u yihiin tayada alaabta wax lagu shubo, gaar ahaan marka ay timaado waxqabadka maaddooyinka iyo alaabta warshadaysan. Inta lagu jiro habka dhalaalidda, ka kooban walxaha aluminium aluminiumka ah waa in si adag loo xakameeyaa si looga fogaado kala-soocidda halabuurka iyo sinnaanta hadhuudhka, taas oo si toos ah u saameynaysa sifooyinka farsamada, caabbinta daxalka iyo mashiinnada walxaha ugu dambeeya.

 

Isku-duubnida dhalaalidda waxay si dhow ula xiriirtaa isku-dhafka aluminiumka aluminiumka, qalabka dhalaalinta, cabbirrada habka, iwm. Inta lagu jiro habka wax lagu shubo, dabeecadda adkeynta dareeraha aluminium heerkul kala duwan ayaa go'aaminaya qaab-dhismeedka gudaha ee walxaha. Heerkulka heerkulbeegga, heerka qaboojinta, iwm. waxay saamaynaysaa cabbirka hadhuudhka iyo qaybinta maadadda, ka dibna waxay saamaynaysaa isku-duubnaanta walxaha. Iyada oo la xakameynayo heerkulka dhalaalka, daaweynta homogenization iyo hababka kale ee farsamada, dhibaatooyinka kala-soocidda qaybaha iyo sinnaanta xajmiga hadhuudhka ayaa si wax ku ool ah loo dhimi karaa.

 

Isku-duubnaanta dhalaalidda iyo joogteynta aluminiumyada aluminiumku waa arrimaha asaasiga ah si loo hubiyo tayada alaabta wax lagu shubo, kuwaas oo si toos ah ula xiriira tilmaamayaasha muhiimka ah ee badan sida sifooyinka farsamada, caabbinta daxalka iyo waxqabadka farsamaynta ee shubista. Labbiska iyo joogteynta waxay ku lug leeyihiin dhinacyo badan sida qaybinta walxaha, xakamaynta cabbirka hadhuudhka, iyo habdhaqanka adkaynta daawaha inta lagu jiro habka dhalaalidda.

 

1. Muhiimadda ay leedahay isku-midnimada dhalaalidda

Habka dhalaalidda ee aluminium aluminium, qaybinta isku midka ah ee walxaha birta ah ayaa ah shuruudaha aasaasiga ah ee hubinta waxqabadka alaabta. Haddii xakamaynta heerkulku inta lagu jiro habka dhalaaliddu uu yahay mid aan degganayn, walxaha ku jira daawaynta ayaa laga yaabaa inay kala soocaan, taas oo keenta isku-dhafka maxaliga ah ee walxaha. Halabuurkan aan sinnayn ayaa sababi doona kala duwanaanshaha waxqabadka inta lagu jiro habka adag ee soo socda iyo habka farsamaynta, yaraynta xoogga farsamada, adkaanta iyo iska caabinta daxalka ee alaabta. Labbiska liidata ee dhalaalintu waxay keeni doontaa meelo jajaban ama daciif ah walxaha, kuwaas oo aad u fudud inay sameeyaan dildilaacyo iyo guuldarrooyin.

 

2. Sifaynta hadhuudhka marka la shubayo

Baaxadda iyo qaabka miraha waxay si toos ah u saameeyaan sifooyinka farsamada ee shubista iyo samaynta cilladaha shubista. Inta lagu guda jiro habka adag ee aluminium aluminium, haddii miraha ay aad u weyn yihiin ama aan sinnayn, waxay inta badan sameeyaan microstructures aan loo baahnayn sida kiristaalo columnar iyo kiristaalo baalasha, kuwaas oo si fudud u keeni kara in tuurin si ay u dillaac ama soo saaro cillado kale inta lagu jiro isticmaalka. Si looga hortago ifafaalahan, tignoolajiyada sifaynta ayaa inta badan loo isticmaalaa si loo hagaajiyo qaybinta hadhuudhka.

 

Isticmaalka nadiifiyeyaasha ayaa ah hab wax ku ool ah oo lagu xalliyo dhibaatadan. Gaar ahaan, soo bandhigida aluminium-titanium-boron sifeeyaha ayaa horumar weyn ku leh qaab-dhismeedka yar-yar ee aluminiumka aluminiumka. Marka lagu daro refiners, miraha si weyn ayaa loo sifeyn karaa, qaab-dhismeedka yar-yar ee maaddada ayaa la isku mid noqon karaa, iyo crystals columnar iyo qaababka hadhuudhka ah waa la dhimi karaa. Saamaynta isku dhafan ee TiAl₃ iyo TiB₂ ee aluminium-titanium-boron refiner waxay kordhisaa tirada nuklei crystal, waxay kor u qaadaa jiilka nuclei crystal ee dareeraha aluminium, ka dhigaysa midhaha ka sii fiican iyo labbis badan, oo sidaas daraaddeed hagaajinaysaa tayada iyo sifooyinka farsamada tuurista.

 

Markaad isticmaalayso refiners, si loo helo saamaynta ugu fiican, waxaa lagama maarmaan ah in si sax ah loo xakameeyo qadarka iyo habka wax lagu daro. Guud ahaan, cadadka sifeeyaha lagu daray waa inuu ahaadaa mid dhexdhexaad ah. Ku-darka xad-dhaafka ah wuxuu u horseedi doonaa sifeyn xad-dhaaf ah oo hadhuudh ah waxayna saameynaysaa adkaanta daawaha, halka aad u yar ay keeni doonto sifeyn ku filan. Intaa waxaa dheer, qaybinta sifeeyaha waa inuu noqdaa mid lebisan si looga fogaado xad-dhaafka ama yaraanta dhalaalka, si loo hubiyo in la sifeeyo hadhuudhka isku midka ah ee shubista oo dhan.

 

3. Xakamaynta heerkulka iyo farsamada kicinta inta lagu jiro dhalaalidda

Midnimada dhalaalidda ayaa si weyn u saameeya xakamaynta heerkulka iyo hababka walaaqaya. Marka la dhalaalinayo aluminium aluminium, qaybinta heerkulka goobta dhalaalka iyo xaaladda socodka birta dhalaalaysa waxay door muhiim ah ka ciyaaraan isku-duubnida halabuurka. Heerkulka dhalaalka aadka u sarreeya ama aadka u hooseeya wuxuu keeni karaa halabuurka aan sinnayn ama badarka aan fiicneyn. Iyada oo loo marayo xakamaynta qulqulka heerkulka macquulka ah, kala soocida solutes ee dhalaalka ayaa si wax ku ool ah loo dhimi karaa.

 

Isla mar ahaantaana, tignoolajiyada kicinta ayaa door muhiim ah ka ciyaarta habka dhalaalidda. Iyada oo loo marayo kicinta farsamada ama elektromagnetic, xiisadda dusha sare ee aluminium aluminium dareere ah waa la jebin karaa, si markaa solute si siman loogu qaybiyo marxaladda dareeraha iyo kobcinta maxalliga ah ee walxaha waa laga hortagayaa. Isku-dhafka kicinta ayaa si toos ah u saameeya isku-dhafka halabuurka ee dhalaalka iyo tayada adag ee xiga. Xakamaynta macquulka ah ee xawaaraha kicinta iyo wakhtiga, gaar ahaan kicinta ku filan ka dib marka lagu daro qalabka wax lagu nadiifiyo, waxay hagaajin kartaa isku mid ahaanshaha guud ee dhalaalka waxayna hubisaa saamaynta sifaynta hadhuudhka ee shubista.

 

4. Xakamaynta qaab-dhismeedka yar yar inta lagu jiro xoojinta

Habka adkeynta waa marxalad muhiim ah oo saameynaysa qaab-dhismeedka yar-yar ee shubka aluminiumka. Inta lagu jiro xoojinta, qaybinta heerkulka goobta dhalaalka hore, habdhaqanka dib-u-qaybinta solute, iyo horumarinta morphological ee badarka ayaa saameyn weyn ku yeelan doona waxqabadka ugu dambeeya. Si loo dhejiyo aluminium tayo sare leh, waxaa lagama maarmaan ah in la xakameeyo heerka qaboojinta, supercooling, iyo heerkulbeegga hore ee dareeraha adag ee adag inta lagu jiro xoojinta.

 

Inta lagu jiro habka adkeynta, qaboojinta degdega ah waxay caawisaa in la sameeyo qaab-dhismeedka crystal equiaxed lebis iyo in la yareeyo saamiga kiristaalo columnar. Iyadoo la wanaajinayo heerka qaboojinta iyo xakamaynta heerkulka heerkulka inta lagu jiro habka qaboojinta, isku-dhafka qaabka hadhuudhka ayaa si wax ku ool ah loo hagaajin karaa. Intaa waxaa dheer, loogu talagalay dhejinta qaybaha waaweyn, habka daaweynta kulaylka homogenization waxaa sida caadiga ah loo isticmaalaa si loo baabi'iyo qaybinta sinnaanta ee wejiyada degdega ah ee adag iyo sii wanaajinta isku midka ah iyo joogteynta walxaha.

 

5. Si joogto ah u kobcinta farsamada dhalada

Sanadihii la soo dhaafay, iyada oo la adeegsanayo codsiga baahsan ee alaabta aluminium aluminium, tignoolajiyada dhalaalaysa ayaa sidoo kale si joogto ah u kobcaysa, gaar ahaan soo bandhigida tignoolajiyada xakamaynta caqliga iyo la safeeyey. Qalabka casriga ah ee alwaaxyada aluminiumka ah ayaa bixiya fiiro gaar ah oo dheeraad ah si loo xakameeyo si toos ah. Iyada oo loo marayo ogaanshaha internetka iyo qalabka xakamaynta, ka kooban, heerkulka iyo xaaladda sifaynta hadhuudhka ee dhalaalka ayaa lagula socon karaa wakhtiga dhabta ah si loo hubiyo xasilloonida iyo isku-duubnaanta habka dhalaalidda.

 

Intaa waxaa dheer, iyada oo la wanaajinayo habka dhalaalidda, tignoolajiyada sida geeddi-socodka gaaban iyo daaweynta nadiifinta internetka ayaa si tartiib tartiib ah u noqday caan. Farsamooyinkani ma aha oo kaliya inay hagaajiyaan waxtarka wax soo saarka, laakiin sidoo kale waxay si wax ku ool ah u yareeyaan isticmaalka tamarta iyo kharashka wax soo saarka, kor u qaadista casriyeynta tignoolajiyada dhalaalka aluminiumka.

 

Habka dhalada aluminiumka aluminiumka, isku-duubnida iyo joogteynta ayaa muhiim u ah hubinta tayada alaabta. Iyada oo loo marayo isticmaalka macquulka ah ee nadiifiyeyaasha, hagaajinta xakamaynta heerkulka iyo tiknoolajiyada kicinta, qaabka hadhuudhka iyo qaybinta qaybinta qashinka ayaa si weyn loo wanaajin karaa si loo hubiyo in tuurista ay leedahay sifooyin farsamo oo aad u fiican iyo tayada xasilloon. Horumarinta tignoolajiyada, habka dhalaalidda ee aluminium aluminiumku waxay u socotaa dhinaca sirdoonka iyo hagaajinta, tayada alaabada aluminiumka aluminiumka ah ayaa si joogto ah loo hagaajiyaa.

 

Intaa waxaa dheer, ku darida refiners waa cabbir muhiim ah si loo hagaajiyo isku midka ah ee aluminium aluminium dhalada. Isticmaalka aluminium-titanium-boron sifeeyayaashu waxay si weyn u wanaajin karaan qaab-dhismeedka hoose ee weyneynta ee ingot iyo in la yareeyo cilladaha sida kiristaalo baalasha iyo kiristaalo columnar. Iyadoo la hubinayo saamaynta sifaynta hadhuudhka, noocaan ah wuxuu sidoo kale u baahan yahay inuu xakameeyo qadarka dheeriga ah iyo qaybinta, hubinta isku mid ahaanshaha halabuurka, iyo ka fogaanshaha isku-darka nadiifiyaha. Si loo hubiyo tayada dhalaalidda iyo tuurista tayada aluminiumka, waxaa lagama maarmaan ah in la wanaajiyo habka dhalaalidda, nadiifinta miraha, iyo si adag loo xakameeyo qaybinta walxaha alloying.

 

Habka dhalada aluminiumka aluminiumka, isku-duubnida iyo joogteynta ayaa muhiim u ah hubinta tayada alaabta. Iyadoo loo marayo isticmaalka macquulka ah ee nadiifiyeyaasha, hagaajinta xakamaynta heerkulka iyo tiknoolajiyada kicinta, qaabka hadhuudhka iyo qaybinta qaybinta qashinka ayaa si weyn loo wanaajin karaa, iyada oo la hubinayo in tuurista ay leedahay sifooyin farsamo oo aad u fiican iyo tayada xasilloon. Horumarinta tignoolajiyada, habka dhalaalidda ee aluminium aluminiumku waxay u socotaa dhinaca sirdoonka iyo hagaajinta, iyo si joogto ah u wanaajinta tayada alaabada aluminiumka ah ee wax lagu shubo.


Waqtiga boostada: Oct-27-2024

Liiska Wararka

La wadaag